[发明专利]一种喷墨打印结构及利用喷墨打印结构制备显示面板的方法

说明书

本发明公开了一种喷墨打印结构及利用喷墨打印结构制备显示面板的方法，所述喷墨打印结构用以对基板进行喷墨打印，包括打印载台；所述基板设于所述打印载台上，所述基板在喷墨打印过程中形成有喷墨打印区；冷凝装置，设于所述基板的上方，在喷墨打印过程中，所述喷墨打印区正对于所述冷凝装置。本发明的有益效果在于本发明的一种喷墨打印结构通过在打印载台上设置冷凝装置，减少由于墨水挥发带来的不同区域溶剂状态不同的影响。

技术领域

本发明涉及喷墨打印领域，特别涉及一种喷墨打印结构及利用喷墨打印结构制备显示面板的方法。

背景技术

现在，有机发光器件OLED(Organic Light Emitting Diode)相对于液晶显示器(LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。而OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程两种。其中，蒸镀制程在小尺寸应用较为成熟，该技术已经应用于量产中；而溶液制程主要包括了喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等OLED成膜方式，其中的喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED实现量产的重要方式。

有机发光器件OLED(Organic Light Emitting Diode)以其良好的自发光特性、高的对比度、快速响应以及柔性显示等优势，得到了广泛的应用。传统的OLED采用真空蒸镀技术，目前可实现量产化。但是该技术需要采用精细掩模版，导致材料利用率低；另外，如果对于大尺寸面板，掩模版的制备工艺饱受挑战。近些年，印刷显示技术(喷墨打印，Ink jetprinting，IJP)发展迅速。IJP是OLED实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径。

现阶段，喷墨打印的OLED器件的方法中，OLED薄膜在像素内的厚度均匀性非常重要，是影响OLED器件的寿命和效率的重要因素，因此获得像素内平坦的形貌需在特定的压强下进行干燥。而喷墨打印工艺大致包括：喷墨打印(IJP)工艺、真空干燥(VCD)工艺和烘干(Bake)工艺。其中，以真空干燥工艺对薄膜最后形貌的影响最重要，所以，如何控制基板上墨滴干燥速度均匀很关键。

现有设备在IJP OLED面板制作中，需要较长时间完成喷印动作。因此会造成先打印的区域溶剂会发快，后打印的区域溶剂挥发慢，这样在整块面板进入下一个生产步骤-减压干燥时面板不同区域的溶剂状态不一样，所以会造成成膜均匀性的差异。

发明内容

解决上述问题的技术方案是：本发明提供了一种喷墨打印结构，用以对基板进行喷墨打印，包括打印载台；所述基板设于所述打印载台上，所述基板在喷墨打印过程中形成有喷墨打印区；冷凝装置，设于所述基板的上方，在喷墨打印过程中，所述喷墨打印区正对于所述冷凝装置。

进一步的，所述冷凝装置包括第一冷凝层，分布有若干朝向所述基板的通孔；第二冷凝层，设于所述第一冷凝层远离所述基板一侧。

进一步的，所述第一冷凝层为陶瓷材料，其通孔孔径大小在10nm～5000nm之间，所述通孔内分布有有机溶剂。

进一步的，还包括打印头，设于所述基板上方且对应所述喷墨打印区；

进一步的，所述第二冷凝层的温度范围为5℃～100℃，其温度控制精度在-1℃～1℃之间。

进一步的，所述冷凝装置与所述基板的距离在200um～2000um之间。

本发明还提供了一种制备显示面板的方法，包括以下步骤S1)提供所述喷墨打印结构以及基板；S2)清洗所述基板并将所述基板平放于所述打印载台上；S3)通过打印头对所述基板进行喷墨打印并在所述基板上形成喷墨打印区；通过所述打印载台水平横移所述基板，以使所述喷墨打印区移动至所述冷凝装置的正下方。

进一步的，所述喷墨打印区包括若干喷墨打印单元，所述喷墨打印单元为所述打印头从所述基板一侧运行至所述基板另一侧时所喷出的墨水覆盖区域。