[发明专利]一种大容量瓶药液的灌装系统

权利要求书

1.一种大容量瓶药液的灌装系统，包括依序设置在机架上的进瓶部（1）、理瓶机构（2）、灌液机构及封盖机构，其特征在于：所述理瓶机构（2）的出瓶端对接双轨输瓶机构（5），灌液机构设置在双轨输瓶机构（5）的一侧，包括设置在升降板（36）上的双排灌针（3），两排灌针（3）分别与位于输瓶机构（5）双轨上的两排药瓶对准，并借助配套软管和一驱多式定量泵送机构连接储液罐，输瓶机构（5）的每根轨道侧部设置有两弹出式挡瓶机构（6），两挡瓶机构（6）的距离与同时灌液的药瓶（12）组的总长度适配，并交替伸缩形成药瓶（12）防倒、暂停结构，两根轨道（5）的挡瓶机构同步动作；双轨输瓶机构（5）的出瓶端借助拦瓶机构对接旋盖系统（11）和轧盖系统（10），形成并轨旋盖或轧盖、分轨旋盖和轧盖的封盖结构。

2.根据权利要求1所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述一驱多式定量泵送机构为多通道蠕动泵，蠕动泵的通道数量与灌针（3）数量匹配，两排灌针的软管设置在通道内，并连接同一储罐或每排灌针的软管连接一个储罐。

3.根据权利要求1所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述一驱多式定量泵送机构包括定位在机架上的储液筒（32），储液筒（32）数量与灌针（3）数量匹配，每个储液筒（32）内均设置有活塞和配套活塞杆（33），且每个储液筒（32）的进出液管分两路连接一进液管（321）和一出液管（322），每个出液管（322）与一根灌针（3）的软管对应连接，各进液管（321）按排连接两储液罐或均与一储液罐连通，进液管（321）和出液管（322）上均设置有单向阀，各储液筒（32）的活塞杆（33）均定位在升降架（34）上，升降架（34）与直线式往复驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述直线式往复驱动机构为设置在机架上的直线电机或电机驱动的丝杠丝母副。

5.根据权利要求3所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述升降板（36）由T形连接部和两灌针夹条形成“王”字形结构，沿药瓶输送方向，在灌针夹条上开设长槽（361），各灌针（3）自由端穿过长槽（361）、并借助分设于灌针夹条上、下侧的夹片（37）夹持固定在长槽（361）中。

6.根据权利要求5所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述升降板（36）的连接部连接直线式往复驱动机构，并借助定位在机架上的导杆（31）导向，直线式往复驱动机构为设置在机架上的直线电机或电机驱动的丝杠丝母副或液压升降系统或气缸。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述弹出式挡瓶机构为定位在机架上的气缸，每根轨道的前后两挡瓶气缸气杆的距离与同时灌液的药瓶（12）组的总长度适配。

8.根据权利要求7所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：沿药瓶传输方向在后挡瓶气缸（62）的后侧、前挡瓶气缸（61）的前侧设置有计数传感器（8）。

9.根据权利要求8所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述拦瓶机构包括架设在输瓶机构上方的安装板（71）及铰接在安装板（71）上的拦瓶板（7），拦瓶板（7）借助驱动机构分别与两根轨道的中隔栏（51）和外隔栏（52）对接形成分轨和并轨结构。

10.根据权利要求9所述的大容量瓶药液的灌装系统，其特征在于：所述拦瓶板（7）的驱动机构为定位在安装板（71）上的自复位双向气缸（9），自复位双向气缸的进出气孔（91）设置在缸筒（92）的两端，活塞（93）初始位位于缸筒（92）中部，活塞（93）的两侧各设置有一复位弹簧（94），且两复位弹簧（94）的规格相同。