[发明专利]汽车防撞钢管反向冲孔设备及加工工艺

说明书

本发明公开了一种汽车防撞钢管反向冲孔设备，动力装置和冲孔压机装置的行程窗口内架设入输送架，输送架上铺设有行程轨道，冲孔压机装置的行程窗口下方行程轨道上固定安装入反向顶孔模具，反向顶孔模具顶端固定安装有多个冲孔冲头，反向顶孔模具上方的冲孔压机装置上安装有升降式压机压板，动力装置上设有液压控制装置，动力装置下端的行程轨道上铺设有液压管连接件，液压管连接件一端铺设延伸至反向顶孔模具上连接，其工艺包括以下步骤：（1）：开料；（2）：设备安装；（3）：调试；（4）：打孔；（5）：退料。本发明能够对钢板进行反向冲孔加工，让冲孔后的钢板呈现凸起孔型，便于钢材与紧固件在冲孔上连接时更好贴合。

技术领域

本发明涉及钢板加工领域，特别是涉及一种钢材反向冲孔成套设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；（2）动力部分（液压泵或手动）。若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。但一般的冲孔机都是采用由外向内冲孔工作，一些冲孔都是平口，在紧固件连接时平口冲孔摩擦系数低，容易松动。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢材反向冲孔成套设备，能够对钢板进行反向冲孔加工，让冲孔后的钢板呈现凸起孔型，便于钢材与紧固件等更好贴合连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种汽车防撞钢管反向冲孔设备，包括输送架、动力装置和冲孔压机装置，所述动力装置和所述冲孔压机装置分离开设置，所述动力装置和所述冲孔压机装置中央均开设有行程窗口，所述动力装置和所述冲孔压机装置的行程窗口内架设入所述输送架，所述输送架上铺设有行程轨道，所述冲孔压机装置的行程窗口下方行程轨道上固定安装入反向顶孔模具，所述反向顶孔模具顶端固定安装有多个冲孔冲头，所述冲孔冲头凸起于所述反向顶孔模具上端设置，所述反向顶孔模具上方的冲孔压机装置上安装有升降式压机压板，所述动力装置上设有液压控制装置，所述动力装置下端的行程轨道上铺设有液压管连接件，所述液压管连接件一端铺设延伸至所述反向顶孔模具上连接，所述液压管连接件另一端与所述液压控制装置连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降式压机压板上端连接升降机构，所述升降机构控制所述升降式压机压板升降移动，所述升降式压机压板底部板面为水平面。

在本发明一个较佳实施例中，所述行程轨道的两条滑轨位于所述反向顶孔模具两侧，管型钢材通过所述行程轨道滑向所述反向顶孔模具上方移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述行程轨道和所述液压管连接件均水平铺设在所述输送架上。

在本发明一个较佳实施例中，汽车防撞钢管反向冲孔加工工艺包括以下步骤：

（1）：开料，选取2200mm-2800mm的钢管；

（2）：设备安装，将输送架、动力装置、冲孔压机装置和液压管连接件依次安装到位，并且根据开孔需要选择对应的反向顶孔模具，将反向顶孔模具固定在所述行程轨道上，然后将液压管连接件连接反向顶孔模具；

（3）：调试，将各部件安装到位后开启动力装置，观察反向顶孔模具是否正常运行；

（4）：打孔，将选取的钢管摆入输送架向反向顶孔模具推进，然后打开冲孔压机装置将升降式压机压板压紧反向顶孔模具，最后通过动力装置对反向顶孔模具传动对钢管反向冲孔；

（5）：退料，将打孔完成的钢管退出输送架。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的钢管为方形空心管。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的反向顶孔模具根据打孔需求设置多排冲孔冲头且反向顶孔模具通过液压控制装置控制可间歇式冲孔，让钢管上呈现多段冲孔组。