[发明专利]一种沙发制造方法

说明书

本发明涉及一种沙发制造方法，分别单独制造多个沙发模块，沙发模块包括塑料和/或金属的模块主体；将多个沙发模块连接装配形成沙发。本发明提供了一种经济方便的沙发制造方法。

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种沙发制造方法。

背景技术

目前家具市场中，沙发多采用木工工艺流程制造沙发的框架，木板裁切抛光后，采用螺钉等连接，再用海绵、真皮等材料包裹木板框架。木工工艺本身制造需要人工完成，难以实现自动化，沙发的制造效率低。

在CN02106033.9号专利申请中，分别制造背框、扶手架，放样后，将背框与扶手架放置在模具中发泡，发泡后包覆、组装完成沙发椅制造。该技术方案需要分别在背框与扶手架上组装固锁件的套接筒后进行发泡。该制造背框、扶手架及放样发泡过程复杂，并且容易出现发泡工艺制作的沙发强度较低等问题。另外，若要将沙发制作呈双座、三座等不同宽度的沙发，需要将椅框、背框的长度设置成双人座或三人座的宽度。随着沙发座位不同，也就无法采用相同的椅框、背框等结构，无法实现标准化的生产。

在CN201110045456.6号专利申请中，提供了一种系列化沙发制造方法。建立标准零件库，根据沙发型号选择标准零件库中零件组装。但该方法没有给出具体哪些属于沙发标准零件，并将这些标准零件组装。该方法更倾向于是一种物料管理的方法。

发明内容

本发明的目的在于解决生产效率低、自动化程度差、无法灵活组装的沙发制造问题，提供了一种经济方便的沙发制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种制造沙发的方法，方法包括以下步骤：

S1.分别单独制造多个沙发模块，沙发模块包括塑料和/或金属的模块主体；

S2.将多个沙发模块连接装配形成沙发。

本申请技术方案中采用模块化的沙发制造，各个模块由塑料、金属等易于流水化生产的材料制造，极大减少了木材等的使用。模块化生产方式也使不同座位数量沙发可以通过同一条生产流水线简单变化形成，生产线设计可以更科学。生产效率高，成本低。

优选的，在步骤S2中，制造不同座位数量的沙发时，共用至少部分沙发模块。沙发模块采用统一的尺寸标准，不同座位沙发如一座、二座、三座均可以使用同样设计结构的沙发模块，可以最大程度上简化适应不同沙发的生产。

优选的，在步骤S1中，对至少部分沙发模块主体扪皮形成沙发模块。沙发模块大体采用沙发模块主体加覆盖皮的形式，可以使沙发模块生产高效。

优选的，在步骤S1中，塑料模块主体为吹塑制成。吹塑制造的沙发模块，可以满足沙发模块的强度，同时也是模块化生产中效率极高的生产方法。

优选的，在步骤S1中，单独制造多个沙发模块包括：将金属制坐垫主体采用覆盖件扪皮形成坐垫模块；扶手主体吹塑制成，采用覆盖件扪皮形成扶手模块；将靠背金属骨架和靠背吹塑件锁紧连接，扪皮形成靠背模块。本申请针对不同的沙发模块，根据不同沙发模块的功能，相应选用了最适合的金属或塑料件作为模块主体，本方法制造的沙发成本低，也保证了沙发应有的舒适感。

优选的，在步骤S2中，将多个沙发模块连接组装包括：将扶手模块和坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；将连杆铁架螺栓固定于扶手坐垫组合件中形成铁架装配件；将靠背卡接固定于铁架装配件上。在各个模块等上设计相应连接结构，扶手模块与坐垫模块等连接采用螺栓连接和卡接，方便工作人员组装。

优选的，各个模块之间的装配均采用螺接或卡接方式。本发明中在生产出各个模块后，模块之间的装配都采用可拆卸的方式进行。具体地，本发明中都采用螺接或者卡接的方式，此种装配方式可以最大程度上发挥模块化生产的效率，在生产出沙发模块后，使用者可以自行将沙发的各个模块组装起来或者拆卸。更方便沙发运输、维修等等事宜。