[发明专利]透气膜圆刀分条装置

说明书

本发明涉及膜料加工领域，公开了一种透气膜圆刀分条装置。该装置包括相对设置的刀一个刀模和一个治具，所述刀模上设置有多排圆刀片，而所述治具包括相互连接的上板和下板，并且在所述上板的底面设有内陷的通槽，而所述通槽的前后两端贯通所述上板的前后两端。本发明中的透气膜圆刀分条装置通过圆刀分条的方式大幅度提高了透气膜材料的可利用面积，并使用治具复合使分条后的膜能够精准走料，从而降低了生产制造的人力物力的消耗，节省了时间和材料，并降低了成本。

技术领域

本发明涉及膜料加工领域，特别涉及一种透气膜圆刀分条装置。

背景技术

透气膜是一种在工业生产和生活中常用的高分子材料，在将其覆盖或包裹在目标物上时，会起到良好的防水、透湿、耐温和耐压等效果。然而，在透气膜的使用中，一般都是讲整张透气膜对目标物进行铺设，如果目标物表面积或体积较小，则会有相当一部分位于外侧的透气膜不会与目标物相接触，相当于被浪费掉。因此，在将透气膜整张使用时，其可利用面积一般较小，则需要使用更多的膜，不仅会消耗更多的人力物力，增加制作的时间，还会浪费更多的材料，提高生产制造的成本。而如果将透气膜裁剪成条再使用，则其裁剪加工的过程比较繁琐，也会耗费较多的人力和时间。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种透气膜圆刀分条装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种透气膜圆刀分条装置，包括相对设置的刀一个刀模和一个治具，所述刀模上设置有多排圆刀片，而所述治具包括相互连接的上板和下板，并且在所述上板的底面设有内陷的通槽，而所述通槽的前后两端贯通所述上板的前后两端。

本发明中的透气膜圆刀分条装置通过圆刀分条的方式大幅度提高了透气膜材料的可利用面积，并使用治具复合使分条后的膜能够精准走料，从而降低了生产制造的人力物力的消耗，节省了时间和材料，并降低了成本。

在一些实施方式中，所述刀模的两端均设有横刀片。由此，横刀片能够对透气膜的边缘进行限位和切削，使透气膜的宽度整体位于一定的范围内。以便能够精准走料。

在一些实施方式中，所述刀模上在各所述圆刀片的外侧周围设有多个通孔。由此，通过各通孔能够对刀模进行设置安装，同时不会影响圆刀片对透气膜的加工。

在一些实施方式中，所述圆刀片一共有6排，每排有2个。由此，设置了圆刀片的数量和分布，此外，也可以根据实际情况对圆刀片的数量和分布进行其他设置。

在一些实施方式中，所述通槽分为三段，其中段的深度大于其左右两段的深度，并且其左右两段的宽度不同。由此，设置了通槽的结构，其中，透气膜条会从通槽的中段处通过，而作为其载体的硅胶膜会从整个通槽处通过。

在一些实施方式中，所述通槽的左右两段的的总宽度为145mm，而中段的宽度为60mm，其，中段的深度为7mm，左右两段的深度均为3mm，因此，设置了通槽各部分的具体尺寸，也限制了所加工的透气膜料的尺寸。

在一些实施方式中，所述下板的底部各角处均设有内陷的卸板槽221。由此，在板的底部对角设置卸板槽，能够方便地对下板乃至整个治具进行搬动。

在一些实施方式中，所述卸板槽的截面为方形，截面尺寸为10mm*10mm。由此，设置了卸板槽的具体形状尺寸，此外，也也可以根据实际情况对相关尺寸进行设置。

在一些实施方式中，所述上板其中两个对角处均设有螺孔，而在所述下板上设有多个与各所述螺孔相对应的钉孔。由此，通过各螺孔和各钉孔可以使用螺钉对上板和下板进行连接。

在一些实施方式中，所述上板的整体尺寸为210mm*200mm*12mm，所述下板的整体尺寸为250mm*200mm*8mm。由此，设置了模具的上板的下板的整体尺寸，也显示了模具的整体尺寸。

附图说明