[发明专利]一种风电塔筒吊装万能尾部吊具

说明书

本发明公开了一种风电塔筒吊装万能尾部吊具，包括固定杆、上折弯杠杆组件、撑杆、下杠杆组件、吊钩和调节螺栓，所述固定杆的一侧形成有用于托住风电塔筒的槽状支撑部，通过调节螺栓穿过槽状支撑部的侧壁并抵触到塔筒法兰上进行固定，所述固定杆的两端分别铰接至上折弯杠杆组件和下杠杆组件的中部，所述撑杆与固定杆平行并位于与槽状支撑部相对的一侧，且所述撑杆的两端分别铰接至上折弯杠杆组件和下杠杆组件的端部，所述上折弯杠杆组件远离撑杆的一端用于安装起吊吊带，所述下杠杆组件远离撑杆的一端与下方的吊钩相连接，所述吊钩通过两个连接件连接至塔筒法兰的任意两处。本发明具有结构简单、操作方便、性能可靠、效率高等优点。

技术领域

本发明涉及大型风力发电机组塔筒吊装的技术领域，尤其是指一种风电塔筒吊装万能尾部吊具。

背景技术

目前，在风电行业中，大型风力发电机组塔筒的吊装过程，均采用两台吊车共同吊装的方式，如图1所示，每台吊车分别起吊塔筒的两头，当塔筒离地后，塔筒上端继续起吊，而尾部不动，直至塔筒竖直。然后，将尾部吊具取下，继续吊起塔筒进行安装。采用此方法吊装塔筒时，为了适应各节塔筒的吊装，一般在尾部吊板上开有大小和分布圆直径不同的圆孔，如图2所示。采用此型式尾部吊板虽然能满足塔筒的吊装，但也存在如下问题：1)尾部吊板结构庞大，重量大，致使其搬运、安装操作较为麻烦；2)当吊装超大型风力发电机组(如5.0MW以上)的塔筒时，由于塔筒自身重量大，为避免吊装时塔筒及其内部零部件变形，起吊时，其尾部常采用多点受力起吊方式，但此时尾部吊板的结构更加庞大，如图3所示为上下2点起吊尾部吊板；3)安装和拆卸过程烦锁，效率低，由于尾部吊板与塔筒是依靠螺栓连接，而且吊装作业时，尾部吊板是依靠摩擦力来承受塔筒的重量，因而每个螺栓均需打上较大的扭矩，故其安装和拆卸过程均较烦锁，工作效率低下；4)存在重大安全隐患，拆卸时是在塔筒被竖直吊起时，操作人员需在其下方拆卸吊具，这种操作严重违反安全操作规程，存在严重安全隐患，如此时发生吊车溜钩或吊带断裂等情况，其后果则不堪设想；5)不具备通用性，由于一套尾部吊板只能吊装一种规格风机的塔筒，如吊装MY2.0MW风机塔筒的吊具不能用于吊装SCD3.0MW风机塔筒的吊装，因而导致工装吊具的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种结构简单、操作方便、性能可靠、成本低、效率高的风电塔筒吊装万能尾部吊具，能适应所有风电塔筒的吊装作业(包括普通型、大型及超大型风电塔筒)。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风电塔筒吊装万能尾部吊具，包括固定杆、上折弯杠杆组件、撑杆、下杠杆组件、吊钩和调节螺栓，所述固定杆的一侧形成有用于托住风电塔筒的槽状支撑部，且该槽状支撑部的槽口宽度大于塔筒法兰的厚度，从而能够适应不同的塔筒法兰厚度，通过调节螺栓穿过槽状支撑部的侧壁并抵触到塔筒法兰上进行固定，所述固定杆的两端分别铰接至上折弯杠杆组件和下杠杆组件的中部，所述撑杆与固定杆平行并位于与槽状支撑部相对的一侧，且所述撑杆的两端分别铰接至上折弯杠杆组件和下杠杆组件的端部，固定杆、上折弯杠杆组件、撑杆和下杠杆组件构成一个平行四边形结构，所述上折弯杠杆组件远离撑杆的一端用于安装起吊吊带，所述下杠杆组件远离撑杆的一端与下方的吊钩相连接，所述吊钩通过两个连接件连接至塔筒法兰的任意两处，构成三点受力，从而避免了大型塔筒吊装时因单点受力而产生的变形。

进一步，所述调节螺栓有两个，该两个调节螺栓与塔筒法兰之间还设有塔筒法兰压板。

进一步，所述上折弯杠杆组件包括相互对称的两个上折弯杠杆，两个上折弯杠杆的两端和中部通过三个销轴连接，所述固定杆的顶部通过中间的销轴铰接于两个上折弯杠杆之间，所述撑杆的顶部通过一端的销轴铰接于两个上折弯杠杆之间，所述起吊吊带连接到两个上折弯杠杆远离撑杆一端的销轴上；所述下杠杆组件包括相互对称的两个下杠杆，两个下杠杆的两端和中部通过三个销轴连接，所述固定杆的底部通过中间的销轴铰接于两个下杠杆之间，所述撑杆的底部通过一端的销轴铰接于两个下杠杆之间，所述吊钩连接到两个下杠杆远离撑杆一端的销轴上。