[发明专利]一种大口径管道焊接方法

说明书

本发明涉及一种大口径管道焊接方法，1)制作焊接平台；2)在焊接平台中心位置固定连接两根支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁；3)分别在第一支撑梁和第二支撑梁的两端各设置一滚动轴承座，支撑梁上的滚动轴承座之间设有无缝钢管连接轴，在第二支撑梁两端的滚动轴承座外侧各设置一减速电机，将两个减速机串联在一起共用一个启动器；4)将预制完成的管道短节放置在两无缝钢管连接轴上组对；5)将组对完成的管道进行焊接，焊接一段长度后，启动减速电机对管道进行转动，将未焊接管缝调至便于焊工施焊的位置，重复操作，直至将管道焊接完成。本发明对大口径管道组对及焊接效率大大得到了提高，焊接质量好，作业过程省时省力。

技术领域

本发明涉及大口径管道组焊，特别涉及一种大口径管道焊接方法。

背景技术

近年来,随着工业的发展,环保项目施工中应用大口径管道日益增多。由于卷制的大口径管道外形尺寸太大,受重力影响,管道管径与实际尺寸相差较大,管道组对时很容易产生错边现象,导致无法焊接或焊缝外观质量较差,无法满足设计及规范要求。经过研究并使用自制的管道组对胎具及管道焊接胎具,管道组对效率及管道焊缝质量得到显著提高，管道的制作效率得到了很大提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大口径管道焊接方法，解决了现有技术中对大口径管道组对及焊接效率低的情况，浪费人力、财力和物力等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大口径管道焊接方法，包括如下具体步骤：

1)制作焊接平台；

2)在焊接平台中心位置固定连接两根支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁；

3)分别在第一支撑梁和第二支撑梁的两端各设置一滚动轴承座，支撑梁上的滚动轴承座之间设有无缝钢管连接轴，在第二支撑梁两端的滚动轴承座外侧各设置一减速电机，将两个减速机串联在一起共用一个启动器；

4)将预制完成的管道短节放置在两无缝钢管连接轴上组对；

5)将组对完成的管道进行焊接，焊接一段长度后，启动减速电机对管道进行转动，将未焊接管缝调至便于焊工施焊的位置，重复操作，直至将管道焊接完成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对大口径管道组对及焊接效率大大得到了提高，焊接质量好，作业过程省时省力，解决了现有技术中对大口径管道组对及焊接效率低的情况，浪费人力、财力和物力等技术问题。

附图说明

图1为本发明的组对示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种大口径管道焊接方法，包括如下具体步骤：

1)制作焊接平台；

2)在焊接平台中心位置固定连接两根支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁；第一支撑梁和第二支撑梁采用H型钢；

3)分别在第一支撑梁和第二支撑梁的两端各设置一滚动轴承座，支撑梁上的滚动轴承座之间设有无缝钢管连接轴，无缝钢管连接轴采用无缝钢管，在第二支撑梁的滚动轴承座外侧各设置一减速电机，将两个减速机串联在一起共用一个启动器；

4)将待焊接的预制完成的管道短节放置在两无缝钢管连接轴上组对；

5)将组对完成的管道进行焊接，焊接一段长度后，启动减速电机对管道进行转动，将未焊接管缝调至便于焊工施焊的位置，重复操作，直至将管道焊接完成。