[发明专利]一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板

权利要求书

1.一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，包括浸塑包覆层(20)和微孔烧结花岗岩板(10)，所述浸塑包覆层(20)包覆在所述微孔烧结花岗岩板(10)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板(10)由以下重量百分比的原料制成：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

3.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述矿化剂为滑石粉或白云石。

4.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。

6.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述成孔剂为碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述浸塑包覆层(20)为PC树脂层。

8.根据权利要求7所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述浸塑包覆层(20)的厚度为5-30mm。

9.根据权利要求1所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；

S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为微孔烧结花岗岩板；

S3、将所述微孔烧结花岗岩板浸入浸塑液，浸入浸塑液的速度不能超过10mm/s，在浸塑液中停留1-30秒，之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开浸塑液，离开浸塑液的速度不能超过3mm/s；

S4、所述步骤S3浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化，烘烤塑化温度为160～280℃，时间为1～3分钟，离开烘烤箱之后，自然冷却，得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板。

10.根据权利要求9所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的制备方法，其特征在于，所述浸塑液为聚碳酸酯浸塑液。