[发明专利]一种柱状壳体类铸件散热装置

说明书

本发明属于金属铸件技术领域，具体涉及一种柱状壳体类铸件散热装置，包括壳体，壳体上设有上盖，壳体内设有散热片，散热片的下方设有排气扇，排气扇在壳体内部两端对称设置；壳体外侧设有与散热片相连通的进水管和出水管，壳体外设有与进水管相连通的吸水泵，吸水泵的出口端与进水管相连接；壳体外侧设有温度检测模块,壳体内设有与温度检测模块相连接的控制模块，控制模块与排气扇和吸水泵相连接；温度检测模块将温度信号发送至控制模块，控制模块接收温度信号并进行处理后对排气扇和吸水泵发出控制指令，控制排气扇的启闭和吸水泵的转速。通过加速铸件底部的散热，降低铸件底部与侧壁之间的温度差，有效避免铸件产生裂纹。

技术领域

本发明属于金属铸件技术领域，具体涉及一种柱状壳体类铸件散热装置。

背景技术

在铸件生产时，已经成型后的铸件需要经过散热才能进行封装，传统的铸件散热方式是把成型后的铸件码放在通风的地方，自然散热，或者通过风扇吹风散热，该传统的散热方式适用于铸件厚度均匀的铸件，能够在散热的过程中，保持铸件各部分温度一致，不会因温度差异较大而产生裂纹，然而对于薄壁类铸件和壳体类铸件，该类铸件通常壁薄而底厚，该类铸件在利用传统方法进行散热的过程中，铸件的侧壁部分散热较快，而铸件的底部通常散热较慢，常常会因铸件侧壁与底部的温度差异较大而造成铸件产生裂纹，影响铸件成品质量。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加速铸件底部散热的柱状壳体类铸件散热装置，避免铸件在散热过程中因底部与侧壁之间存在较大的温度差而产生裂纹。

基于上述目的，本发明采用的技术方案为：一种柱状壳体类铸件散热装置，包括壳体，壳体上设有上盖，壳体内设有散热片，散热片的下方设有排气扇，排气扇在壳体内部两端对称设置；壳体外侧设有与散热片相连通的进水管和出水管，壳体外设有与进水管相连通的吸水泵，吸水泵的出口端与进水管相连接；壳体外侧设有温度检测模块,壳体内设有与温度检测模块相连接的控制模块，控制模块与排气扇和吸水泵相连接；温度检测模块将箱体内的温度信号发送至控制模块，控制模块接收温度信号并进行处理后对排气扇和吸水泵发出控制指令，控制排气扇的启闭和吸水泵的转速。

进一步地，散热片包括多个平行设置的串片和穿过串片的多个长管，相邻的两个长管通过连接管连通，连接管将多个长管连接形成相通的S型管路，设于串片最外侧的两个长管分别与进水管和出水管相连接；串片两侧均设有与串片平行设置的支架，支架和串片上均设有与长管相配合的通孔。

进一步地，长管内设有与长管相配合的吸液芯，吸液芯为中空圆筒结构，圆筒上均匀分布有多个微孔。

进一步地，散热片还包括穿过串片并与长管平行设置的固定杆；串片和支架上均设有与固定杆相配合的固定孔。

进一步地，壳体内部两侧固定有支座，支座设置于上盖的下方和排风扇的上方，散热片通过所述支架与支座的配合固定于壳体内。

进一步地，上盖上两端对称设置有冲压散热口，冲压散热口呈矩形阵列分布，冲压散热口均朝向临近的上盖侧壁。

进一步地，上盖每侧的冲压散热口为两排，每排设有五个冲压散热口。

进一步地，上盖上设有放置铸件的提示圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明采用在壳体内部设置散热片，在壳体两侧设置与散热片相连接的进水管和出水管，在壳体外设置与进水管连接的吸水泵，利用水冷的方式降低设于散热片上部的上盖的温度，从而加快置于上盖上的柱状壳体类铸件的底部的散热，避免因柱状壳体类铸件的底部散热速度相对于侧壁较慢而使柱状壳体类铸件的底部与侧壁产生较大的温差，从而有效避免了柱状壳体类铸件因底部与侧壁的温差而产生裂纹，提高了柱状壳体类铸件的成品率。