[发明专利]木塑底板自动输送线

说明书

本发明涉及一种输送线，尤其是木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；粗磨输送线穿过粗磨装置，精磨输送线穿过精磨装置，检测输送线穿过检测装置，检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；还包括分料输送线，分料输送线包括分料输送机，分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；链式升降机的升降台位于导向输送机的下方。该木塑底板自动输送线能够对木塑底板打磨和分类进行整合，使打磨完成后的底板直接进行分类，减少加工工序，自动化程度高，加工效率高。

技术领域

本发明涉及一种输送线，尤其是木塑底板自动输送线。

背景技术

木塑地板使用寿命长，价格便宜，得到了广泛的应用。木塑地板的底板在成型后需要对表面进行打磨，打磨后的木塑地板还需要根据表面质量进行分类处理。

目前打磨和分类均是分开进行，其中木塑底板需要分别通过粗磨装置和精磨装置进行打磨，需要多次转运木塑底板，并且需要工人将木塑底板搬运到打磨装置上，并取下隔离板，隔离板位于木塑底板之间，避免木塑底板粘结在一起；打磨完成后，转运到分类处通过检查装置检测表面质量，根据表面质量进行分类，工人根据检测装置的检测结果将打磨好的木塑底板转移到相应的分类处，工序较多，工人既要搬运木塑底板，同时也要收集隔离板，工作量大，加工效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够对木塑底板打磨和分类进行整合，使打磨完成后的底板直接进行分类，减少加工工序，自动化程度高，加工效率高的木塑底板自动输送线，具体技术方案为：

木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；所述粗磨输送线穿过粗磨装置，所述精磨输送线穿过精磨装置，所述检测输送线穿过检测装置，所述检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；还包括分料输送线，所述分料输送线位于检测输送线的后方，所述分料输送线包括分料输送机，所述分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；导向输送机，所述导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；及链式升降机，所述链式升降机位于导向输送机的一侧，所述链式升降机的升降台位于导向输送机的下方，所述导向输送机用于将木塑底板输送到升降台上；所述分料输送机、导向输送机和链式升降机的数量一致，且均不少于两个。

通过采用上述技术方案，采用成熟的输送线将粗磨装置、精磨装置和检测装置实现连通，减少了转移的工序，极大的提高了工作效率，减低了工人的劳动强度，并减少了工人，能够有效减低生产成本。

通过分料输送线实现自动分料。分料时，检测装置根据检测的木塑底板的表面质量进行分类，同时通过编码器标记该木塑底板的位置，根据编码器记录的数据换算出木塑底板的实时位置，当木塑底板移动到相应的链式升降机处，导向输送机启动将该木塑底板输送到该链式升降机的升降台上，链式升降机的升降台每接受一块木塑底板相应的下降一个木塑底板的厚度。

优选的，所述分料输送机还包括分料架、分料电机、分料链轮、分料链条和分料编码器，所述分料辊轮阵列安装在分料架上，且沿分料架的长度方向设置，所述分料辊轮和分料电机上均装有分料链轮，所述分料链条与分料链轮连接；所述导向输送机包括导向架、导向辊轮和导向气缸，所述导向架的一端铰接在分料架的一端，所述导向辊轮沿导向架的长度方向阵列设置，所述导向辊轮上装有分料链轮，所述分料链轮与分料链条连接，所述分料链条用于分料电机带动分料辊轮和导向辊轮转动；所述导向气缸的端部铰接在分料架上，所述导向气缸的活塞杆铰接在导向架上。

通过采用上述技术方案，导向辊轮与分料辊轮均通过一个分料链条带动，使结构和控制简单。

导向气缸伸出时，导向架与分料架平齐，方便木塑底板通过，当导向气缸缩回时导向架倾斜，导向架将木塑底板输送到链式升降的升降台上。