[发明专利]一种PCB油墨清洗装置及其工作方法

权利要求书

1.一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，包括底框（1）、装载架（3）和顶框（5），所述底框（1）的顶部中端焊接有顶框（5），且底框（1）的顶部在顶框（5）的底部中端沿长度方向固定安装有装载架（3）；

所述装载架（3）的内部沿长度方向依次设置有传送区（11）、清洗区（12）、打磨区（14）和干燥区（13），且所述传送区（11）、打磨区（14）和干燥区（13）的内部均沿宽度方向安装有若干个转动轴（15），且所述转动轴（15）的外部通过螺纹连接有若干个挡环（23），清洗区（12）的内部安装有浸泡盒（6）；

所述装载架（3）的两侧中部均沿长度方向设置有边缘槽（38），转动轴（15）的两端均安装有轴承（24），且所述轴承（24）卡接在边缘槽（38）的内部，所述轴承（24）的外侧上下两端均焊接有固定架（26），固定架（26）的端部螺纹水平连接有螺栓杆（25），螺栓杆（25）的一端与边缘槽（38）的外部抵接，且一端的所述轴承（24）的内部安装有水平设置的驱动杆（39），所述装载架（3）的外部靠近驱动杆（39）的一侧均匀安装有三个第二电机（22），第二电机（22）通过皮带连接驱动杆（39）；

所述浸泡盒（6）的内部转动安装有横向设置的翻转架（20），所述翻转架（20）的内部沿宽度方向均匀设置有若干个卡接槽（33），所述卡接槽（33）的内部一侧安装有充气囊（32），所述浸泡盒（6）的内部靠近传送区（11）一端倾斜设置有若干个滑动槽（34），所述滑动槽（34）与卡接槽（33）相对齐；

所述打磨区（14）的上部安装有横向设置的安装架（7），所述安装架（7）的内部上下两端均沿长度方向固定安装有水平设置固定板（29），两个所述固定板（29）相对立的一侧均卡接有卡板（27），所述卡板（27）的侧面均匀安装有若干个第三电机（28），第三电机（28）的端部安装有打磨刷（30）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述底框（1）和顶框（5）的外部均安装有防护板（2），且顶框（5）的顶部中端固定安装有储液罐（4），储液罐（4）通过管道连接浸泡盒（6）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述装载架（3）靠近干燥区（13）的底部一端安装有支架（8），支架（8）的上部安装有传送带（9），且传送带（9）的内部设置有若干个孔。

4.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述安装架（7）的顶部靠近清洗区（12）的一端固定安装有横板（10），横板（10）的两端均纵向螺纹连接有调节螺栓（35），调节螺栓（35）的底部连接有连接板（37），且调节螺栓（35）与连接板（37）的连接处安装有轴承（24），两个连接板（37）之间转动安装有转轴（36）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述装载架（3）靠近传送带（9）的一端两侧均安装有震动泵（16），且顶框（5）的底部高于安装架（7）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述翻转架（20）的一端贯穿浸泡盒（6）的一侧安装有从动齿轮（17），浸泡盒（6）靠近从动齿轮（17）的一侧中部的一端安装有第一电机（21），另一端安装有传动轮（18），第一电机（21）通过皮带连接传动轮（18），且传动轮（18）的一端通过主动齿轮卡接从动齿轮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述浸泡盒（6）的侧面在第一电机（21）的底部安装有气泵（19），气泵（19）通过气管连接充气囊（32）。

8.根据权利要求1所述的一种PCB油墨清洗装置，其特征在于，所述第三电机（28）的底部中端连接有纵向设置的螺纹杆（31），且第三电机（28）通过螺纹杆（31）连接卡板（27），且第三电机（28）呈竖直设置，打磨刷（30）垂直于第三电机（28），上下两端的打磨刷（30）呈对称设置。

9.一种PCB油墨清洗装置的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体操作步骤包括：

步骤一：在储液罐（4）和浸泡盒（6）的内部放入所需的油墨清洗溶剂，根据待清洗的PCB板的尺寸，拧动挡环（23）在转动轴（15）的外部移动，调节挡环（23）相互之间的距离，拧动螺栓杆（25），推动转动轴（15）在边缘槽（38）的内部移动，进而调节转动轴（15）相互之间的距离，使得PCB板的长度大于相邻两个转动轴（15）之间距离的两倍；

步骤二：根据PCB板的宽度，通过气泵（19）向充气囊（32）的内部充入气体，充气囊（32）的体积变大，改变卡接槽（33）内部的尺寸，正向或者反向拧动第三电机（28），进而带动端部的螺纹杆（31）在卡板（27）的上部向上移动或者向下移动，从而改变打磨刷（30）的位置；同时拧动横板（10）两端的调节螺栓（35），调节螺栓（35）的底部通过轴承（24）在连接板（37）的上部转动，带动连接板（37）上下移动，进而带动转轴（36）上下移动，调节位置；

步骤三：调节完毕后，启动装载架（3）一侧的三个第二电机（22）运行工作，带动转动轴（15）转动；将待清洗的PCB板放入到传送区（11）的内部，PCB板放在转动轴（15）上部挡环（23）的之间，传送区（11）内部的若干个转动轴（15）将待清洗的PCB板运送到浸泡盒（6）的内部与清洗溶剂进行接触；滑动到滑动槽（34）的底部后，第一电机（21）带动翻转架（20）转动，翻转架（20）内部的卡接槽（33）与滑动槽（34）内部的PCB板接触，PCB板进入到卡接槽（33）的内部，将PCB板向打磨区（14）转移，进而随着转动轴（15）转动进入到打磨区（14）的内部；

步骤四：进入打磨区（14）后，第三电机（28）带动打磨刷（30）对PCB板的上下两端进行打磨，且PCB板边打磨边移动，将与溶剂浸泡后的油墨去除；油墨去除后，PCB板随着转动轴（15）向装载架（3）的另一端移动，直至移动到传送带（9）的上部，从转动轴（15）上落入到传送带（9）的顶部，随着传送带（9）向外运出。