[发明专利]一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法在审
| 申请号： | 201910271961.9 | 申请日： | 2019-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN109912141A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 侯浩波;雷杰妮;刘石香;黄一洪;李维;李政家 | 申请（专利权）人： | 肇庆市珈旺环境技术研究院 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 蒋太炜 |
| 地址： | 526238 广东省肇庆*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 污泥 混烧 重金属固化 稻壳灰 干污泥 稳定化 质量比 固化 固化稳定 资源重复 水泥 后固化 水调浆 水灰比 重金属 资源化 调浆 浸出 震实 装模 煅烧 养护 环保 应用 | ||
1.一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：
步骤一
按质量比，干污泥：稻壳灰＝3：7～1：9配取稻壳灰和干污泥；混合均匀后，在600℃～900℃进行有氧煅烧；得到污泥混烧灰；
步骤二
按质量比，污泥混烧灰：水泥＝3-5：5-7的比例，配取污泥混烧灰：水泥，加入水调浆，得到水灰比为0.45-0.55的调浆；装模震实后固化，得到固化料；固化料经养护，得到产物。
2.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：所述干污泥的含水量小于等于1wt％。
3.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：所述稻壳灰的含水量小于等于1wt％。
4.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：步骤一中，按质量比，干污泥：稻壳灰＝3：7～1：9。
5.根据权利要求4所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：步骤一中，按质量比，干污泥：稻壳灰≦2：8。
6.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：步骤一中，在750℃～850℃进行有氧煅烧；得到污泥混烧灰。
7.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：步骤一中，在800℃进行有氧煅烧；得到污泥混烧灰。
8.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：步骤二中，污泥混烧灰：水泥＝3:7的比例配取污泥混烧灰:水泥，加入水调浆，得到水灰比为0.5的调浆。
9.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于；包括下述步骤：
步骤一
按质量比，干污泥：稻壳灰＝2：8配取稻壳灰和干污泥；混合均匀后，在600℃进行有氧煅烧；得到污泥混烧灰；
步骤二
按质量比，污泥混烧灰：水泥＝3：7的比例，配取污泥混烧灰：水泥，加入水调浆，得到水灰比为0.5的调浆；装模震实后固化；得到固化料；固化料经养护，得到产物。
10.根据权利要求9所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法；其特征在于：产物养护3天，强度即可达到7.0MPa；对7天和28天养护固化后产物进行浸出实验，其中7天Cr的浸出量小于等于0.018mg/L、Cu的浸出量小于等于0.049mg/L、锌的浸出量小于等于1.721mg/L；28天固化体Cr的浸出量小于等于0.007mg/L、Cu的浸出量小于等于0.017mg/L、锌的浸出量小于等于0.34mg/L。
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