[发明专利]一种边长为8毫米人造金刚石片晶的制造方法

说明书

本发明涉及人造金刚石片晶的制造方法，是一种能够制造出粒度更大的人造金刚石片晶的方法。通过对压机保压性能的改进，重新优化合成腔体，调整金属粉和石墨粉配比例为60:40，向其中植入边长0.8‑1毫米的方晶晶种，合成压力调整范围为78‑85MP，合成功率调整为9‑11KW，延长工艺时间为75‑100h，设计相应的工艺曲线来合成人造金刚石片晶。本方法应用于金刚石的生产之中，能够成功合成出边长为8毫米的人造金刚石片晶，并且，采用本方法制得的人造金刚石片晶的颜色、透度及完整性均超过采用其他方式制备的片晶。

技术领域

本发明涉及到一种人造金刚石片晶的制造方法，具体来说是一种边长为8毫米人造金刚石片晶的制造方法。

背景技术

人造金刚石片晶的制造过程是将植入晶种的石墨柱、叶腊石复合块、石墨带等经过组装，在压机中进行高温高压合成，经提纯厂提纯后获得纯净的人造金刚石片晶的过程。而在人造金刚石生产过程中，优异的制造方法是决定人造金刚石片晶粒度和质量的决定性因素。在现有的技术中，还未发现有能够合成边长为8毫米的人造金刚石片晶的制造方法，众多的厂家也在寻找能够制造出该粒度优质人造金刚石片晶的方法。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种边长为8毫米人造金刚石片晶的制造方法，它将金属粉和石墨粉按照特定的比例进行混制，并在其内植入晶种，然后通过特定的工艺流程和参数对其进行处理，得到优质的8毫米人造金刚石片晶。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

按照重量调整金属粉和石墨粉的比例为60:40，向其中植入晶种，合成压力调整范围为78-85MP，合成功率调整为9-11KW，延长工艺时间为75-120h，设计对应的工艺曲线合成人造金刚石片晶。

优选的，所述的合成压力为80-83MP，所述的合成功率为9.5-10KW，所述的延长工艺时间为70-120h。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

这种制造方法应用于金刚石的生产之中，能够成功合成出边长为8毫米的人造金刚石片晶，并且，采用本方法制得的人造金刚石片晶的颜色、透度及完整性均超过采用其他方式制备的片晶。

具体实施方式

一种边长为8毫米人造金刚石片晶的制造方法，它按照重量调整金属粉和石墨粉的比例为60:40，向其中植入晶种，合成压力调整范围为78-85MP，合成功率调整为9-11KW，延长工艺时间为75-120h，设计对应的工艺曲线合成人造金刚石片晶。

优选的，所述的合成压力为80-83MP，所述的合成功率为9.5-10KW，所述的延长工艺时间为70-120h。

下面以具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

a、按重量调整金属粉和石墨粉的比例为60:40，植入边长0.8-1毫米晶种，调节终压压力为80MP，最高功率为9.5KW，延长工艺时间为70-120h。

b、将组装块放在压机合成腔中进行高温高压合成，合成好的石墨柱在提纯厂做提纯处理。

在此种条件下制造出了边长为8毫米的人造金刚石片晶。

实施例2

a、按重量调整金属粉和石墨粉的比例为60:40，植入边长0.8-1毫米晶种，调节终压压力为82MP，最高功率为9.7KW，延长工艺时间为70-120h。

b、将组装块放在压机合成腔中进行高温高压合成，合成好的石墨柱在提纯厂做提纯处理。

在此种条件下制造出了边长为8毫米的人造金刚石片晶

实施例3