[发明专利]一种食品级曲拉干酪素生产方法

说明书

本发明公开了一种食品级曲拉干酪素生产方法，属于干酪素生产领域。具体包括筛分曲拉、粉碎、投料、加碱溶解、离心脱脂、杀菌脱气、点酸、喷雾干燥步骤，其中加碱溶解温度55℃‑60℃，其中点酸工序采用在料液中加入食品级磷酸，得到酪蛋白结块溶液；杀菌后奶液温度控制在40℃‑45℃之间；将食品级磷酸按照1:4‑6比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在5‑10min。pH值在3.8‑4.6之间。本发明通过控制点酸过程参数，解决了盐酸沉降酪蛋白不彻底，乳清水乳白浑浊的问题，磷酸沉降后乳清水清澈透明，从而提高了酪蛋白的最终得率。

技术领域

本发明属于干酪素生产领域，具体涉及一种食品级曲拉干酪素生产方法。

背景技术

干酪素的主要成分为酪蛋白，是鲜乳或溶解的曲拉经离心、脱脂、沉淀、干燥等方法生产加工的一种白色或微黄色，无臭味的粉状或颗粒状物料。食品级曲拉干酪素是一种高蛋白、高营养，低脂肪，低胆固醇的食品添加剂，可促进人体对钙、铁的吸收。随着我国食品工业的快速发展与消费水平的提高，对食品级曲拉干酪素的需求量越来越大，对干酪素产品的质量要求也不断提升。

目前干酪素在点酸工段主要使用得是盐酸，点酸后酪蛋白沉降不彻底，乳清水浑浊不清澈。沉降后在干酪素脱水工艺环节，目前主要使用板框压滤机挤进行脱水，然后将块状湿酪素通过传送带进入振动流化床干燥，此方法自动化程度低脱水时间长，并且消耗大量人工，造成生产周期长等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种食品级曲拉干酪素生产方法，以解决现有方法存在的点酸后酪蛋白沉降不彻底，生产周期长等问题。

本发明所采用的技术方案是：一种食品级曲拉干酪素生产方法，具体包括筛分曲拉、粉碎、投料、加碱溶解、离心脱脂、杀菌脱气、点酸、喷雾干燥步骤，其中加碱溶解温度55℃-60℃，溶解时间40-60min，加碱时间为8-12min，溶解碱为食品级氢氧化钠片碱，稀释碱液浓度按婆梅式比重计15度，溶解后的干酪素溶液pH为9.0-10.5；其中点酸工序采用在料液中加入食品级磷酸，得到酪蛋白结块溶液；杀菌后奶液温度控制在40℃-45℃之间；将食品级磷酸按照1:4-6比例稀释后加入酸缸。在点酸时每缸加酸时间控制在5-10min。 pH值在3.8-4.6之间，然后静止8-12min，排乳清至40-60％关闭乳清水阀，加清水搅拌1-2min进行清洗，再静止10min后二次排乳清，关闭乳清水阀，加30-40℃温水浸泡8-12min后送入脱水干燥工段。

作为本发明的进一步改进，曲拉粉碎的粒径为70目-90目。

作为本发明的进一步改进，投料步骤中水加至溶解罐50％，升温温度达38℃-42℃，按4.3-7.5的比例投入步骤2中的原料，升温温度在40-45℃时，搅拌加水至溶解缸80％后加碱使pH值为9.0-10.5之间。

作为本发明的进一步改进，加碱溶解步骤中在溶液A中加入食品级氢氧化钠。

作为本发明的进一步改进，离心脱脂中采用碟片式离心机进行脱脂和去除料液中的杂质，离心转速为6500-8500r/min，离心时间为5-10min，流量为1500-2500L/h。

作为本发明的进一步改进，杀菌脱气：设置杀菌温度85-95℃；再打开闪蒸机真空泵，并调节放气阀，使真空度≥-0.03Mpa；（一般：-0.03Mpa～0.65Mpa，以真空物料温度而定，温度越高真空度越低。）同时打开板式冷却水阀；随时检查冷却罐下视镜，如有冷凝水马上开泵开阀排水后再关闭。控制好进料阀防止料位不超过视镜位，根据料温控制好真空度稍有气泡最佳。

作为本发明的进一步改进，喷雾干燥中将点酸后的物料通过管道输送至离心式喷雾干燥机，离心喷雾干燥进风温度为170℃-190℃，出风温度为70-90℃，塔内负压为0.1-0.4MPa。

本发明的优点是：