[发明专利]一种U形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种U形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法，属于弯曲玻璃钢化技术领域，以解决U形弯曲玻璃专用设备可生产的品种少、合格率低、生产不连续、效率低下的问题。装置包括U形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在U形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，U形压制成型装置包括U形支撑装置、U形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装U形支撑装置；U形支撑装置上方设有与其形状相适配的U形压制装置。方法包括软化、成型、急冷钢化、冷却步骤。本发明将U形折弯钢化玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化、自动化生产。

技术领域

本发明属于弯曲玻璃钢化技术领域，具体涉及一种U形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法。

背景技术

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速均匀地冷却至室温制得。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，故而一些异形的玻璃钢化紧接在热弯成型后。

现有技术中的玻璃热弯钢化玻璃生产方法有两种：一种是玻璃在炉中先一步进行加热，使之达到形变温度，再用辊轴将可形变的玻璃送至风栅中，靠辊轴的运动弯曲成型，得到所需形状后进行钢化，但设备成本高；热弯成型机构制作要求严、难度大；产出的玻璃弯曲度经常达不到要求，一些特殊形状的弯曲玻璃无法制做。另一种是采用模具式，将热弯钢化玻璃放在制做好的模具上，放入炉膛加热后弯曲成型，之后运入风栅进行冷却钢化；但因为在炉膛内高温状态下运动问题较难解决；且需开炉后运入风栅，使热弯钢化炉不能连续生产，生产效率低下。

但U形弯曲玻璃钢化时自然成型的折弯过大，在部分特殊要求小弧度形成折弯的U形弯曲钢化玻璃生产中，需要特殊的辅助成型设备，形成符合订单要求的折弯弧度后再进行钢化，要实现连续生产，就要考虑将能形成折弯的U形弯曲模具与整个生产线结合起来,且U形折弯相比L形折弯的生产，需要在玻璃的两端均形成L形折弯，其难度更甚，需要有更精准的模具配合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U形折弯钢化玻璃的加工装置，以解决U形弯曲玻璃钢化无专用设备的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种U形折弯钢化玻璃的加工装置配套加工方法，以解决U形弯曲玻璃钢化生产不连续、效率低下的问题。

为了解决以上问题，本发明技术方案为：

一种U形折弯钢化玻璃的加工装置，包括U形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在U形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，U形压制成型装置包括U形支撑装置、U形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装U形支撑装置；U形支撑装置正上方设有与其形状相适配的U形压制装置，升降台上方依次设有至少两根第一长滚轴和第一短滚轴，第一长滚轴与炉内滚轴相邻且高度齐平；急冷装置为上下对称设置的一组，运输轨道一端位于第一长滚轴和第一短滚轴之间，运输轨道另一端穿过急冷装置中空位置延伸至冷却装置上方，运输轨道组间宽度大于第一短滚轴长度。

进一步的，U形支撑装置包括下框架、下成型支撑板、下成型侧板，下成型支撑板与下成型侧板成组对称设在下框架上且与下框架形成开口朝上的U形；U形压制装置包括上框架、上成型压制板、上成型侧板、加压杆，上框架上设有加压杆，上成型压制板和上成型侧板成组对称设在上框架上且与上框架形成U形。

进一步的，下成型支撑板和下成型侧板之间设有倾斜的下过渡板，上成型压制板和上成型侧板之间设有倾斜的上过渡板；上过渡板为平板或者弧形板。

进一步的，下框架中间设有中部支撑板。