[发明专利]一种L形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种L形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法，属于弯曲玻璃钢化技术领域，以解决L形弯曲玻璃无专用设备，生产不连续、效率低下的问题。装置包括L形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在L形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，L形压制成型装置包括L形支撑装置、L形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装L形支撑装置；L形支撑装置上方设有与其形状相适配的L形压制装置，急冷装置为对称设置的一组。方法包括软化、成型、急冷钢化、冷却步骤。本发明将L形折弯钢化玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化生产。

技术领域

本发明属于弯曲玻璃钢化技术领域，具体涉及一种L形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法。

背景技术

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速均匀地冷却至室温制得。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，故而一些异形的玻璃钢化紧接在热弯成型后。

现有技术中的玻璃热弯钢化玻璃生产方法有两种：一种是玻璃在炉中先一步进行加热，使之达到形变温度，再用辊轴将可形变的玻璃送至风栅中，靠辊轴的运动弯曲成型，得到所需形状后进行钢化，但设备成本高；热弯成型机构制作要求严、难度大；产出的玻璃弯曲度经常达不到要求，一些特殊形状的弯曲玻璃无法制做。另一种是采用模具式，将热弯钢化玻璃放在制做好的模具上，放入炉膛加热后弯曲成型，之后运入风栅进行冷却钢化；但因为在炉膛内高温状态下运动问题较难解决；且需开炉后运入风栅，使热弯钢化炉不能连续生产，生产效率低下。

且L形弯曲玻璃钢化时自然成型的折弯过大，在部分特殊要求小弧度形成折弯的L形弯曲钢化玻璃生产中，需要特殊的辅助成型设备，形成符合订单要求的折弯弧度后再进行钢化，要实现连续生产，就要考虑将能形成折弯的L形弯曲模具与整个生产线结合起来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，以解决L形弯曲玻璃钢化无专用设备的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种L形折弯钢化玻璃的加工装置配套加工方法，以解决L形弯曲玻璃钢化生产不连续、效率低下的问题。

为了解决以上问题，本发明技术方案为：

一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，包括L形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在L形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，L形压制成型装置包括L形支撑装置、L形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装L形支撑装置；L形支撑装置上方设有与其形状相适配的L形压制装置，升降台上方依次设有至少两根第一长滚轴和第一短滚轴，第一长滚轴与炉内滚轴相邻且高度齐平；急冷装置为上下对称设置的一组，运输轨道一端位于第一长滚轴和第一短滚轴之间，运输轨道另一端穿过急冷装置中空位置延伸至冷却装置上方，运输轨道组间宽度大于第一短滚轴长度。

进一步的，冷却装置包括依次向后端设置第二短滚轴、第二长滚轴，第二短滚轴和第二长滚轴设在升降支撑台上，第二短滚轴的长度小于运输轨道的组间宽度，第二短滚轴、第二长滚轴上表面铺设滚上防护装置。