[发明专利]复合底锅体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种复合底锅体及其制造方法，复合底锅体(100)包括锅底壁(1)和设置在锅底壁的底部的复底片(3)，锅底壁与复底片之间形成有复底腔(5)，锅底壁与复底片通过连接件(2)固定连接，复底腔还填充有熔结的复底腔填充材料(4)。所述制造方法包括在锅底壁的底部通过连接件连接复底片；将复底片的周沿(31)与锅体的外周壁焊接密封；往复底片与锅体之间的复底腔中填充复底腔填充材料；最后将带有复底片和复底腔填充材料的锅体进行加热处理。本发明的锅具可加厚锅底、改善锅底蓄热性能和导热性能，改善整个锅底温度均匀性，减少油烟产生，提升了产品品质和用户体验。制造方法简单、实用、成本低，可高效率地大批量生产应用。

技术领域

本发明属于炊具领域，具体地，涉及一种复合底锅体及其制造方法。

背景技术

不锈精铁锅具多由单层铁板或钢板制成，而后通过渗氮方式进行防锈处理，即氮化处理。如图1所示，由于锅体100，尤其是作为主导热区的直径为D的锅底壁1是单层、较薄而且由导热性能较差的铁质或钢质材料制成，因而普遍存在导热不均、加热后容易变形以及容易产生油烟等诸多问题，产品品质较低，用户体验较差。

针对导热不均、易变形等问题，研究中也有考虑通过锅具复底的方式来解决，例如将复底片和导热性能好、结合力强的夹层金属(通常为铝、铜等)复合在锅体底部。然而普通的渗氮处理为了获得良好的防锈层，其处理温度通常较高，容易使得复底层金属软化或熔化，使复底片与锅体无法牢固地结合，而当把渗氮处理温度降低时，则渗氮处理所需的时间很长，例如通常需要超过10小时，而得到的防锈层较薄、防锈能力也较差，不仅使得制造周期过长、成本过高，而且渗氮处理的效果也很差，无法满足用户的需求。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种复合底锅体及其制造方法，其工艺简单、实用，成本低而效率高，形成的锅体兼具较好的防锈效果和导热性能。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合底锅体的制造方法，包括：

在锅底壁的底部通过连接件连接复底片；

将所述复底片的周沿与所述锅体的外周壁焊接密封；

往所述复底片与所述锅体的外周壁之间的复底腔中加入复底腔填充材料；

将带有所述复底片和复底腔填充材料的所述锅体进行加热处理。

其中，所述连接件为熔点高于加热处理温度的导热金属，所述复底腔中填充的所述复底腔填充材料主要包括熔点低于加热处理温度的导热金属粉末。

在一些实施例中，所述复底腔的填充高度H为：1mm≤H≤10mm。

在一些实施例中，在锅底壁的底部通过连接件连接复底片可包括：

将所述连接件的顶端焊接于所述锅底壁的底面上，所述连接件的底端焊接所述复底片的顶面上，所述连接件的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm²。

在一些实施例中，所述连接件通过钎焊方式连接所述锅体和所述复底片。

在一些实施例中，所述方法还包括：

在锅底壁的底部通过连接件连接复底片之前，制备所述锅体和所述复底片，使得所述锅底壁形成为平整的圆形；

并且，在锅底壁的底部通过连接件连接复底片包括：

使所述复底片覆盖所述锅底壁，所述复底片的周沿均位于所述锅底壁的径向外侧，将所述连接件连接于所述锅底壁的锅底中心部，或者所述连接件为多个并均匀分布于以所述锅底壁的底壁中心为圆心的连接区域内。

在一些实施例中，所述锅底的直径为D，所述锅底壁与所述连接件相连的连接区域的直径为d，d/D≤6/7。