[发明专利]承压设备内壁堆焊壳体制造方法

权利要求书

1.承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：下料：首先对钢板进行复验，复验合格后进行气割下料，下料时在钢板周边留机加工余量(L1)；

步骤二：壳体成型：将气割后的钢板加工成承压设备壳体(1)；

步骤三：环缝坡口加工：首先划四中心线及环缝坡口位置线，然后在车床上进行环缝坡口加工，加工环缝内坡口(4)和环缝外坡口(3)；

步骤四：堆焊：以环缝内坡口(4)为基准，对承压设备壳体(1)进行堆焊焊接，堆焊层(2)包括底层过渡层和顶层耐腐蚀层，焊接完成后进行无损检测；

步骤五：检验：将加工后的承压设备壳体(1)进行检验，合格后进入下一工序进行组装。

2.根据权利要求1所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤三中进行环缝坡口加工时，根据壳体的材料、壁厚、外形尺寸和椭圆度实际情况可以加工环缝坡口内表面倾斜过渡(5)，环缝坡口内表面倾斜过渡(5)在加工环缝内坡口(4)之后进行，加工后的环缝坡口内表面倾斜过渡(5)处的壁厚要满足承压设备壳体(1)的最小设计壁厚要求。

3.根据权利要求2所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤三加工环缝外坡口(3)之前，还需加工环缝外坡口加工余量(6)，在完成步骤四堆焊后，按照产品图纸对环缝外坡口加工余量(6)进行加工，对环缝内坡口(4)进行加工修整。

4.根据权利要求1、2或3所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的堆焊层(2)为不锈钢或镍基材料。

5.根据权利要求4所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的堆焊层(2)的厚度为3～6mm。

6.根据权利要求5所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中的底层过渡层的长度大于顶层耐腐蚀层的长度。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述步骤四中堆焊层(2)与环缝内坡口(4)边缘之间的距离(D)大于等于10mm。

8.根据权利要求2所述承压设备内壁堆焊壳体制造方法，其特征在于：所述环缝坡口内表面倾斜过渡(5)的斜度小于等于1:3。