[发明专利]内吸风及周边加热瓦楞辊

说明书

本发明涉及一种内吸风及周边加热瓦楞辊，包括辊体，辊体的外周设有多条环形坑槽，环形坑槽沿辊体的轴线方向排布，所述辊体内围绕其中心轴线环形均布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，所述环形坑槽的底面设有若干吸风孔，吸风孔通向吸风通道内。这种内吸风及周边加热瓦楞辊的辊体壁部分布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，吸风通道上设有与环形坑槽连通的吸风孔，当吸风通道与抽风风机连接时，可以使得环形坑槽表面产生负压，以对辊体表面的纸张产生吸力；而另一方面，由于蒸汽通道直接作用在辊体的壁体上，所以，加热速度快，减少热量损耗。

技术领域

本发明涉及一种瓦楞辊，特别是一种内吸风及周边加热瓦楞辊。

背景技术

在纸板加工过程中，为了让纸张贴紧瓦楞辊，其采取的方式有两种，一种是为纸张表面提供正压风，另一种是为纸张背面提供负压风，此两种方式均需要在瓦楞辊旁提供一个风箱，以致瓦楞机的体积增大。而且，由于大面积的吹风或抽风，能量损耗严重，能耗增大。另外，目前的瓦楞辊的辊体内部设置热缸，由于热缸内部空间大，需要较长时间才能充满饱和的高温蒸汽，并且，由于壁体较厚，蒸汽的热量要传递至辊体表面，也需要较长时间，增加热量的损耗。另外，由于辊体内上下温差大，以致辊体变形。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，内部具有吸风和加热通道的内吸风及周边加热瓦楞辊。

本发明的目的是这样实现的：

一种内吸风及周边加热瓦楞辊，包括辊体，辊体的外周设有多条环形坑槽，环形坑槽沿辊体的轴线方向排布，其特征是，所述辊体内围绕其中心轴线环形均布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，所述环形坑槽的底面设有若干吸风孔，吸风孔通向吸风通道内。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述辊体呈筒状，所述吸风通道和蒸汽通道设置在辊体的壁体内。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心所在的圆周外径大于所述蒸汽通道的中心所在的圆周外径。该结构的好处在于减少吸风孔的加工深度，大大降低加工难度。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心所在的圆周外径小于所述蒸汽通道的中心所在的圆周外径。该结构的好处在于蒸汽通道更靠近辊体外壁面，热损耗更小。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心和所述蒸汽通道的中心位于同一圆周上。该结构的好处在于蒸汽通道更靠近辊体外壁面，热损耗更小，同时，减少吸风孔的加工深度，大大降低加工难度。

作为进一步的方案，所述吸风通道和所述蒸汽通道相互错开。

作为进一步的方案，所述辊体两端分别设有通孔轴头和盲孔轴头。

作为进一步的方案，所述辊体左右对称，所述环形坑槽对称分布在辊体的左右平分线两侧；其中，所述辊体表面设有凸起的坑面段，坑面段两端之间距离为L1，辊体两端之间距离为 L2，最靠近辊体的左右平分线两侧的两条环形坑槽的中心距离为L3，最远离辊体的左右平分线两侧的两条环形坑槽的中心到坑面段端面之间距离为L4，辊体的左右平分线两侧的首尾两条环形坑槽之间设有第一坑距段和第二坑距段，第一坑距段相邻两条环形坑槽之间的距离为L5, 第二坑距段相邻两条环形坑槽之间的距离为L6。现有技术中，每组相邻的两条环形坑槽的中心距离均相等，本结构结合目前纸板规格，通过对环形坑槽的位置进行优化，使得该辊体加工目前规格的纸张时，纸张两侧的边缘也能同时遮盖在环形坑槽上，即使得纸张两侧边缘处也能有负压作用，与辊体良好的紧贴接触。