[发明专利]一种镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺

权利要求书

1.一种镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤S1：基体加工；

采用锻件或机压钢板制作毛坯，然后根据尺寸需求粗加工至刀具外形尺寸并预留加工余量，最后加工刀具容屑槽，得到基体；

步骤S2：加工焊接孔；

在所述基体上钻镶硬质合金焊接孔或使用电火花加工镶硬质合金焊接孔，且所述硬质合金焊接孔的孔径比待镶硬质合金的尺寸单边大于0.05-0.3mm；

步骤S3：热处理和表面清理；

将所述基体进行调质淬火，并将各所述硬质合金焊接孔及所述容屑槽的表面清洗干净；

步骤S4：焊接；

采用低温钎焊将所述基体、钎料以及所述硬质合金三者焊接在一起；

步骤S5：初校直；

将焊接过程中出现弯曲形变的产品采用火焰加热校直、冷压校直或样冲敲击校直进行初校直操作；

步骤S6：磨床粗加工，并削除加工应力；

采用磨床粗加工，并预留充足余量，并采用低温时效的方式来削除加工应力，且将时效温度控制在150°～280°之间，保温3～6小时并随炉冷却；

步骤S7：送检；

检查产品焊接质量的问题，检查所述硬质合金是否出现损伤，并测试所述所述硬质合金的焊接强度；

步骤S8：磨床半精加工；

采用磨床进行半精加工，并预留充足精加工余量，且过程中可增加校直处理。

步骤S9：磨床精加工；

根据产品图纸采用磨床进行各表面的精加工处理；

步骤S10：拉刀磨加工；

精磨刀具的前角和后角形成锋利刀口，并可根据被加工材料进行刀具钝化处理；

步骤S11：刻印；

按图纸要求刻印刀具信息，如商标、尺寸规格；

步骤S12：全检；

全面检查刀具的产品质量；

步骤S13：包装；

将检验合格的产品涂油后包装，粘贴产品标签。

2.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中粗加工至刀具外形尺寸采用了铣床或刨床进行加工，并且所述容屑槽的加工为铣加工。

3.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中所述硬质合金为圆棒状。

4.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中淬火硬度在40～63HRC之间。

5.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的焊接过程又包括以下几个步骤：

第一步，将钎焊粘接剂涂抹到所述基体、所述钎料以及所述硬质合金的表面；

第二步，将所述钎料放于所述基体和所述硬质合金之间；

第三步，采用缓慢加热方式使所述钎料熔化到自由流动状态后停止加热，使得所述硬质合金焊接到所述基体上，并放置石灰或保温炉中随炉冷却。

6.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中时效处理次数为1～3次。

7.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S10中精磨刀具的所述前角范围为-15°～15°。

8.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S10中精磨刀具的所述后角范围为0.5°～6°。

9.根据权利要求1所述的镶合金内外倒角推拉刀的加工工艺，其特征在于，所述步骤S12中全检主要分为以下几类：

第一类，检查刀具刀刃是否有刃磨不到位现象，如回口、细小爆中现象；

第二类，检查所述刀具各部尺寸是否满足图纸要求；

第三类，查看所述刀具焊接是否到位；

第四类，查看所述刀具除刃部以外各部的锐角是否进行倒角操作；

第五类，查看所述刻印是否规范，是否满足图纸要求。