[发明专利]框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系

说明书

框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒和布置在剪力墙核心筒周围的若干根框架柱，剪力墙核心筒与相邻的框架柱之间以及相邻的框架柱之间均水平设置有框架梁；相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁，在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体；本发明可大大提高两个钢砼组合管剪力墙核心筒的L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑体系的整体受力、节能、抗震等使用要求，并且结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

技术领域

本发明属于装配式建筑体系施工技术领域，具体涉及一种框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系。

背景技术

在框架-剪力墙核心筒结构体系中，现有的框架和剪力墙均一般采用现浇的方式在施工现场进行作业。近几年来，由于节能减排政策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式结构的应用呈现迅速上升的趋势。在装配式建筑的框架与剪力墙核心筒体系推广应用过程中，剪力墙体系的构件主要是在工厂进行加工后运输到施工现场进行组装，在工厂加工的钢砼组合管存在以下缺陷：1、现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于剪力墙核心筒所采用的钢砼组合管之间的节点连接，L型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的L型节点的构造大都有结构整体性不强，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能；2、钢砼组合管在搬运过程中结构强度较差，容易产生变形；3、在现场施工过程中与梁之间的连接的节点的连接强度不够牢靠；4、在施工现场钢砼组合管在中心空腔内浇筑混凝土后形成剪力墙保温性能较差，不节能；5、浇筑混凝土较多，施工成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构强度高、稳定性强、节点连接强度高、保温性好、施工成本低的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒和布置在剪力墙核心筒周围的若干根框架柱，剪力墙核心筒与相邻的框架柱之间以及相邻的框架柱之间均水平设置有框架梁；相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁，在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体；

剪力墙核心筒为钢筋混凝土剪力墙核心筒或钢砼组合剪力墙核心筒，核心筒的截面为矩形或正方形；框架柱包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱；

钢砼组合剪力墙核心筒在四角处的L型节点包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构的前后两侧，第一U型抗剪箍筋的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；第二槽型钢板结构的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构的左右两侧，第二U型抗剪箍筋的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应绑扎。