[发明专利]一种高密度陶瓷馈通制作方法

权利要求书

1.一种高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铂丝插入模具中固定，将陶瓷浆料浇注至所述模具；

将所述陶瓷浆料与模具一起固化后脱模，形成带有铂丝的陶瓷坯体；

对所述陶瓷坯体进行干燥处理后烧结，形成铂丝与陶瓷紧密结合的陶瓷体；

对所述陶瓷体进行切割，研磨加工形成陶瓷馈通。

2.如权利要求1所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的制作过程包括以下步骤：

在平均粒径为1～3微米，纯度大于99.9％的高纯氧化铝陶瓷粉料中加入1～5wt％的聚丙烯酸铵分散剂和45～55wt％去离子水溶剂后进行球磨，所述球磨时间大于5小时；

向所述球磨后的浆料中加入2～10wt％的环氧树脂单体后进行二次球磨，所述二次球磨的时间大于5小时，获得用于注凝的陶瓷浆料。

3.如权利要求1或2所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述陶瓷浆料在10^-2Pa的真空条件下除气10～30分钟后加入固化剂和催化剂。

4.如权利要求1或2所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述铂丝的直径为0.10～0.30mm，所述模具的微孔直径比所述铂丝直径大0.02～0.05mm。

5.如权利要求1或2所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述铂丝插入所述模具的微孔后垂直于所述模具的底面。

6.如权利要求1或2所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述固化过程所述固化过程为将所述模具置于80℃的烘箱中加热2～4小时。

7.如权利要求1所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述陶瓷坯体的干燥过程为先在室温下干燥40～48小时，再放入80～120℃的烘箱中加热2～4小时。

8.如权利要求1所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述干燥后陶瓷坯体的烧结过程为在1600℃的空气炉中烧结2小时，所述烧结过程中升温速率为2～5℃/min，冷却速率为5～10℃/min。

9.如权利要求1所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，通过0.1～0.3mm厚的金刚石砂轮片对所述陶瓷体进行切割。

10.如权利要求3所述的高密度陶瓷馈通制作方法，其特征在于，所述固化剂的重量为所述陶瓷浆料的0.2～0.5wt％，所述催化剂的重量为所述陶瓷浆料的0.1～0.3wt％。