[发明专利]一种粉状石灰制备系统

说明书

本发明提供了一种粉状石灰制备系统，包括辊压机，辊压机的进料口与稳流仓相连，出料口与V型选粉机的进料口相连；V型选粉机的粗粉出料口与稳流仓的进料口相连，细粉出料口与精细选粉机的进料口相连；精细选粉机的粗粉出料口与稳流仓相连，细粉出料口与收尘器的进风口相连；收尘器的出料口与预热单元的进料口相连；预热单元的石灰石粉出料口与分解炉的进料口相连，预热单元的出风口与V型选粉机的进风口相连；分解炉的出风口与预热单元的石灰粉进料口相连，预热单元的石灰粉出料口与冷却单元的进料口相连；冷却单元的出风口与所述分解炉的进风口相连。本发明实现了石灰石粉碎与煅烧工艺的有利结合，显著降低了系统的整体耗能。

技术领域

本发明涉及粉状石灰制备领域，特别是一种粉状石灰制备系统。

背景技术

传统的石灰粉是将块状的石灰石直接经过煅烧分解形成块状活性石灰，然后将在将块状活性石灰粉碎成石灰粉，此种制备方式存在如下缺陷：一是由于块状石灰石的粒径较大，因此其分解所需热耗会很高，即块体内部往往难以被分解活化，这时就需要提高煅烧温度以获得相对较高的分解率，进而导致系统热耗较高；二是获得的块状石灰的易磨性较差，制备成粉状物料电耗较高。因此传统的石灰粉制备方法电耗、热高均较高。

为了进一步降低石灰粉制备的热耗与电耗，可以先将石灰石粉磨成粉状，然后再煅烧分解，粒度较细的粉状石灰石分解速度较快，分解率更高，然而，如何有利结合石灰石的粉碎与煅烧工艺，使其在整体上最大程度的降低耗能成为当前需要重点考虑的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种粉状石灰制备系统，其实现了石灰石粉碎与煅烧工艺的有利结合，显著降低了系统的整体耗能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉状石灰制备系统，包括辊压机及分解炉，还包括块状石灰石稳流仓、V型选粉机、精细选粉机、收尘器、预热单元及冷却单元；所述辊压机的进料口与块状石灰石稳流仓的出料口相连，辊压机的出料口通过第一斗提机与V型选粉机的进料口相连；所述V型选粉机的粗粉出料口通过第二斗提机与块状石灰石稳流仓的进料口相连，V型选粉机的细粉出料口与所述精细选粉机的进料口相连；所述精细选粉机的粗粉出料口通过第二斗提机与块状石灰石稳流仓的进料口相连，精细选粉机的细粉出料口与所述收尘器的进风口相连；收尘器的出料口与所述预热单元的进料口相连，收尘器的出风口与第一风机相连；所述预热单元的石灰石粉出料口与分解炉的进料口相连，预热单元的出风口经第二风机与所述V型选粉机的进风口相连；所述分解炉底部设有燃料进口及进风口，分解炉的带料出风口与预热单元的石灰粉进料口相连，预热单元的石灰粉出料口与冷却单元的进料口相连；所述冷却单元的进风口与大气连通，出风口与所述分解炉的进风口相连。

优选地，所述预热单元由N(6≥N≥2)个相互串联的预热旋风筒组成，自上而下依次为第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒……第N级预热旋风筒；第N-1级预热旋风筒的出料口为所述预热单元的石灰石粉出料口，其与分解炉的进料口相连；第N级预热旋风筒的进风口为所述预热单元的石灰粉进料口，其与分解炉的带料出风口相连，第N级预热旋风筒的出料口为所述预热单元的石灰粉出料口，其与冷却单元的进料口相连。

优选地，所述冷却单元由M(6≥M≥2)个相互串联的冷却旋风筒组成，自上而下依次为第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒……第M级冷却旋风筒，各级冷却旋风筒的进风口均分别与外部大气相连通，各级冷却旋风筒的出风口均分别与所述分解炉的进风口相连，上一级冷却旋风筒的出料口与下一级冷却旋风筒的进料口相连。

优选地，所述第二风机与所述V型选粉机间的连接管路上设有补风口，该补风口上设有补风阀。

优选地，所述分解炉的燃料进口处燃烧器，该燃烧器与第三风机相连。

优选地，所述第三风机的进风口处设有电动阀。

本发明的积极效果：