[发明专利]一种电缆阻水层涂覆工艺

说明书

本发明提供一种电缆阻水层涂覆工艺，依次包括：喷胶工序，将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面；喷涂阻水粉工序，将阻水粉喷涂在导体表面，阻水粉为半透明颗粒；固化工序，UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶固化，从而使阻水粉通过光固化绝缘胶粘接于导体上；其中，喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序均在喷涂箱内进行，喷涂箱内的第一隔板和第二隔板分别将喷涂箱分隔为喷胶室、喷粉室和固化室，第一隔板和第二隔板的中央均设有供导体穿过的过线孔，UV固化箱设置于固化室内；导体依次穿过喷胶室、喷粉室和UV固化箱后伸出喷涂箱。本发明可将阻水粉稳定、均匀地涂覆于导体上，导体的阻水效果好，并且可安全地固化粘胶。

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆阻水层涂覆工艺。

背景技术

电缆的防水方式有纵向阻水和径向阻水两种，径向阻水通过挤包HDPE非金属护套或者热压、焊接金属护套等方式实现，纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可膨胀的阻水材料，当水份从电缆端头或是从护套切口中进入后，这种材料遇水就会迅速膨胀，阻止水份沿电缆纵向进一步扩散，实现了电缆纵向防水的目的。现有的使用阻水粉的阻水结构中，通常直接将阻水粉撒入各层间，阻水粉与导体的附着强度不高，在导体卷绕过程中，阻水粉极易从导体上脱落下来，造成阻水效果不稳定。如果直接通过粘胶将阻水粉固定于导体上，则需要对粘胶进行高温干燥固化，以快速地固定阻水粉、收卷导体，但是由于电缆用阻水粉通常是丙烯酸聚合物，在高温干燥固化过程中，阻水粉极易遇高热而引起燃烧爆炸，无法保证安全生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆阻水层涂覆工艺，可将阻水粉稳定、均匀地涂覆于导体上，导体的阻水效果好，并且可安全地固化粘胶。

本发明提供了如下的技术方案：

一种电缆阻水层涂覆工艺，依次包括：喷胶工序，利用喷胶枪将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面；喷涂阻水粉工序，利用喷粉枪将阻水粉喷涂在导体表面，阻水粉为半透明的颗粒结构；固化工序，喷涂阻水粉后的导体进入UV固化箱内，UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶固化，从而使阻水粉通过光固化绝缘胶粘接于导体上；其中，喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序均在喷涂箱内进行，喷涂箱内的第一隔板和第二隔板分别将喷涂箱分隔为喷胶室、喷粉室和固化室，第一隔板和第二隔板的中央均设有供导体穿过的过线孔，UV固化箱设置于固化室内；导体依次穿过喷胶室、喷粉室和UV固化箱后伸出喷涂箱。

优选的，喷胶工序的前段和固化工序的后段分别设有第一导向轮和第二导向轮，导体的前后两端分别张紧于第一导向轮和第二导向轮上。

优选的，喷胶室、喷粉室和固化室依次由下至上地设置于喷涂箱内，第一隔板和第二隔板均沿水平方向安装于喷涂箱内，导体上的光固化绝缘胶未被固化前，光固化绝缘胶具有沿着导体的轴向下滑的趋势。

优选的，喷胶室内至少安装有两个喷射口相对的喷胶枪，喷粉室内至少安装有两个喷射口相对的喷粉枪，两个喷胶枪和两个喷粉枪分别对导体的外壁均匀地喷光固化绝缘胶和阻水粉。

优选的，第一隔板的过线孔内安装有环形的胶刷，胶刷与过线孔共轴心，胶刷的刷毛朝向导体；导体经过第一隔板的过线孔时，胶刷将导体上多余的光固化绝缘胶刷匀刷平。

优选的，UV固化箱内的顶部出口处安装抽风机，导体表面的光固化绝缘胶由紫外灯固化后，抽风机对UV固化箱内快速降温和换气，保持阻水粉在低温环境中进行固化。