[发明专利]一种新型管束抽装机

说明书

本发明公开了一种新型管束抽装机，属于换热管道拆装设备技术领域。该抽装机包括机架、主行车和小行车、夹紧脚、动力机构及传动机构。其中，主行车上还设有顶推装置；在机架的前部设有接手装置。接手装置内设有可调整承载管束的接手板的调节机构；在主行车朝向夹紧脚的一端设有挂板装置；所述挂板装置设有挂板、升降挂板和垂直连接挂板、升降挂板的斜板；挂板、升降挂板和斜板形成夹持管束管板的夹持部；所述升降挂板后部设有用于与可整体调节挂板装置高度的调整机构的升降连接件。采用了与现有螺杆或丝杠等伸缩式顶推结构完全不同的新型回转翻折式顶推装置，通过蜗轮蜗杆实现180度翻转能够大大提高顶推装置在进行管束抽出过程的时间。

技术领域

本发明涉及一种新型管束抽装机，属于换热器管束拆装设备技术领域。

背景技术

换热器是在石油化工领域中被广泛应用的重要装备。由于需要定期检修所以需要在现场反复抽装，但因换热器管束施工中存在长度长、重量大、高空作业等问题，在管束抽装操作中需要使用专用的设备，而管束抽装机就是目前换热器管束抽装过程中用到主要设备。

目前，现有的管束抽装机主要由一个机架、安装在机架上的主行车、支撑小车、机架前端部的接手装置等组成。机架上设有滑轨、动力装置等部件，可驱动带有顶推装的主行车拉动抽出换热器管束，或推动换热器管束进入换热器壳体。由于换热器管束的体积质量较为巨大，装管束过程无法实现管束的精准定位，需要借助于接手装置、挂板等部件进行管束位置的调整。现有管束抽装机由于缺少微调的调整能力，要进行微小调整较难。抽装管束过程中往往需要反复调整，一方面增加了工作量，降低了抽装管束的效率；另一方面，挂板等装置因结构设计不够合理，在反复操作过程中容易损坏。

此外，在管束从换热器壳体抽出和推回的两个过程需要使用抽装机不同的部件。典型的是顶推装置。在管束的推回过程中，由于小行车的存在，使得主行车无法完全将管束推顶回换热器壳体内。此时需要顶推装置将管束完全顶入到换热器壳体内。但在管束的抽出过程中，顶推装置的前置存在会对管束的抽出形成物理阻隔，因此，需要将顶推装置后置以避免物理阻隔。现有的管束抽装机所使用的顶推装置主要是丝杠、螺杆等结构，这种结构的顶出和回缩速度比较慢。一般速度仅为300mm/分左右，使用一次需要3分钟以上，工作效率偏低，并且容易损坏。

发明内容

为解决现有管束抽装机在管束抽装过程中管束位置调整效率低、结构设计不合理、容易损坏以及顶推机构顶推和回缩的速度慢、故障率高的技术问题，本发明提供了一种新型管束抽装机，所采取的技术方案如下：

一种新型管束抽装机，包括机架1、设置在机架1导轨上的主行车2和小行车5、分别安装在机架1前端的夹紧脚4和后端的动力机构9及传动机构。其中，在主行车2上还设有通过蜗轮蜗杆实现顶推部件翻转的顶推装置6；在机架1的前部设有接手装置7；所述接手装置7内设有可调整承载管束的接手板的调节机构；在主行车2朝向夹紧脚4的一端设有挂板装置10；所述挂板装置10设有挂板1005、升降挂板1003和垂直连接挂板1005、升降挂板1003的斜板1001；挂板1005、升降挂板1003和斜板1001形成夹持管束管板的夹持部；所述升降挂板1003后部设有用于与可整体调节挂板装置10高度的调整机构的升降连接件1006，高度调节是由液压油缸完成。

优选地，所述动力机构9安装于机架1后侧底部电动机与安装于机架1后端部的减速箱3连接；所述减速箱3通过减速箱主轴上的主动链轮，并通过与链轮连接的链条连接主行车2上的拉链螺栓带动主行车行进。

优选地，所述顶推装置6包括两个平行设置的安装板67，固定于一安装板67外侧面上的蜗轮62、蜗杆64、与蜗杆64连接的电机或液压马达63、一端安装于两个安装板67之间的推杆65；所述推杆65的另一端设有用于推回管束的推头66；蜗轮62、两个安装板67以及推杆65通过涡轮轴61串接，推杆65可在电机或液压马达63的带动下通过蜗轮蜗杆实现推杆的回转翻转。