[发明专利]一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201910273181.8 申请日: 2019-04-04
公开(公告)号: CN109911507A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 于强 申请(专利权)人: 中山市四海智能装备有限公司
主分类号: B65G13/11 分类号: B65G13/11;B65G39/02;B65G13/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528400 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 滚筒式输送线 锂电池 托盘输送 滚筒线 托盘 机身侧板 向内 占用 机械技术领域 整体结构设计 改进 最小化设计 动力滚筒 输送空间 狭窄空间 字形设计 轴位置 护罩 驱动 传输 规划
【权利要求书】:

1.一种改进的锂电池托盘输送滚筒线,包括用于传输的滚筒式输送线(1)、用于放置锂电池的托盘(2)以及设置在所述滚筒式输送线(1)两侧的机身侧板(3),其特征在于:所述机身侧板(3)包括下支撑边(31)和上支撑边(32),所述下支撑边(31)和所述上支撑边(32)之间设置有安装板(33),所述安装板(33)的外表面开设有多个安装槽(35),所述上支撑边(32)的顶部一体成型有卡板(36);

所述机身侧板(3)的顶部安装有导向边(4),所述导向边(4)包括外板(41)和内板(42),所述外板(41)和所述内板(42)顶部之间安装有顶板(43),所述外板(41)和所述内板(42)之间留有卡槽(44),其中一个所述机身侧板(3)上设置有护罩(5)。

2.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述下支撑边(31)和所述上支撑边(32)均通过圆角(34)和所述安装板(33)连接。

3.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述卡板(36)和所述卡槽(44)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述内板(42)的尺寸大于所述外板(41)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述内板(42)设置在所述卡板(36)的内侧,所述外板(41)设置在所述卡板(36)的外侧。

6.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述护罩(5)安装在所述上支撑边(32)的顶部。

7.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:两个所述机身侧板(3)之间安装有多个动力滚筒(6),所述动力滚筒(6)靠近所述护罩(5)一侧安装有用于驱动所述动力滚筒(6)的驱动部(61),所述动力滚筒(6)外表面套设有多个双肩胶套(62),所述双肩胶套(62)包括一对环形胶套(621),所述环形胶套(621)的上下两端分别安装有卡条(622),两个所述环形胶套(621)的所述卡条(622)之间通过紧固螺栓(623)连接。

8.根据权利要求7所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述动力滚筒(6)安装在所述安装槽(35)内。

9.根据权利要求7所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其特征在于:所述驱动部(61)安装在所述护罩(5)底部。

10.一种改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法,包括权利要求1-9任意一项所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线,其操作步骤如下:

S1、安装机身侧板(3):将两条机身侧板(3)对称设置在滚筒式输送线(1)的两侧,使得机身侧板(3)的下支撑边(31)接触地面,进行支撑,而上支撑边(32)位于顶部,便于安装,此时,再将导向边(4)的卡槽(44)对准上支撑边(32)顶部的卡板(36)卡板插入,使得导向边(4)的外板(41)位于卡板(36)的外侧,导向边(4)的内板(42)位于卡板(36)的内侧,能够将导向边(4)安装在机身侧板(3),通过导向边(4)实现托盘(2)的导向传输,导向边(4)安装在机身侧板(3)后,导向边(4)的内板(42)和上支撑边(32)之间留有一定间隙,将安装板(33)插入到其中一个导向边(4)的内板(42)和上支撑边(32)的间隙处,能够将对安装板(33)进行定位安装,实现机身侧板(3)整体的安装;

S2、安装动力滚筒(6):将多个动力滚筒(6)通过转轴依次安装在机身侧板(3)内壁的安装槽(35)内,使得动力滚筒(6)能够在两个机身侧板(3)处转动,将带有动力滚筒(6)带有驱动部(61)的一侧靠近护罩(5),并使得驱动部(61)安装在护罩(5)的底部,此时,将两个环形胶套(621)对称卡在动力滚筒(6)外壁上,并通过紧固螺栓螺紧,将双肩胶套(62)安装在动力滚筒(6)上,完成动力滚筒(6)的安装;

S3、转运电池:将电池码放托盘(2)上,并将带有电池的托盘(2)放置在滚筒式输送线(1)上,使得托盘(2)的两端贴合在导向边(4)的内侧,此时托盘(2)的底部接触在动力滚筒(6)上,当动力滚筒(6)转动时,动力滚筒(6)一端贴合着机身侧板(3)的上支撑边(32)运动,而动力滚筒(6)的另一端贴合着护罩(5)运动,使得托盘(2)位于滚筒式输送线(1)中心运动。

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