[发明专利]一种铝电解电容器用1XXX系阴极箔的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器用1XXX系阴极箔的生产方法。该方法包括以下步骤：按组分及质量百分比制备5.5～7.5mm的铸轧坯料；冷轧和箔轧：将铸轧坯料经过冷轧和箔轧得到0.02～0.06mm的1XXX系阴极箔。本发明的制造方法可以避开因热轧法生产铝电解电容器用1XXX系阴极箔产品铸锭组织粗大、不对称而造成的轧制跑偏、裂口、板形不良、成材率低、安全隐患等一系列问题，生产的铸轧卷轧制到成品厚度后，第二相尺寸比热轧法生产的产品更细小，第二相分布比热轧法轧制到成品的第二相分布更均匀，更加有利于铝电解电容器用1XXX系阴极箔的腐蚀均匀性，成品厚度0.020～0.060mm，O态或H22阴极箔的抗拉强度为55～100MPa，H18阴极箔的抗拉强度≥170MPa，H24阴极箔的抗拉强度为110～150MPa。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器用铝箔技术领域，更具体地，涉及一种铝电解电容器用1XXX系阴极箔的制备方法。

背景技术

阴极电子铝箔是制造铝电解电容器的重要原材料之一。目前用于制备阴极电子铝箔的常用材料是纯铝(1XXX系)、铝铜(2XXX)和铝锰(3XXX)。在现有公开的文献中，采用铸轧法生产的铝电解电容器用1XXX系阴极箔通常在铸轧卷轧制到成品厚度的过程中需要进行热处理，或者是采用热轧法生产。现有技术CN105908021A公开了一种电容器用纯铝阴极箔及其制造，针对的就是常用阴极箔腐蚀不均匀的问题，但其生产工艺中仍需要进行相应的热处理。现有技术特開平07-090519、特開平7-180008、特開2002-47522、特開2001-294960、特開2010-248551和特開2008-78277都是采用的热轧法生产电容器用纯铝阴极箔。而事实上对于纯度在99.85％以上的铝电解电容器用1XXX系阴极箔采用热轧法生产时，铸锭组织粗大、不对称这一现象在铸造过程无法解决，导致在热轧时常出现跑偏，造成裂口和板形不良，成材率低，生产成本高，跑偏严重时甚至会造成料卷跑出辊道、撞坏设备，造成安全隐患。如何提升阴极箔生产过程中的组织的均匀性也一直是阴极电子铝箔的生产技术难点和重点。

因此，本发明提供一种铸轧生产铝电解电容器用1XXX系阴极箔的方法，可以获得与热轧法铝电解电容器用1XXX系阴极箔相同的比容，且能避开因铸锭组织不均匀导致的一系列异常状况。对于铝电解电容器用1XXX系阴极箔的制造方法具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有铝电解电容器用1XXX系阴极箔制备过程中容易出现铸锭组织不均匀，热轧过程中容易出现跑偏，裂口和板形不良等缺陷和不足，提供一种铝电解电容器用1XXX系阴极箔的制造方法。本发明的制备方法不使用精炼剂，不添加晶粒细化剂，在产品轧制到成品厚度之前，无需任何热处理；本发明的制造方法，制备得到具备优良的比容和力学性能。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种铝电解电容器用1XXX系阴极箔的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1.按如下组分及质量百分比制备5.5～7.5mm的铸轧坯料：Al≥99.85％，Si≤350ppm，Fe≤400ppm，Cu≤100ppm，Mg≤200ppm，Zn≤200ppm，Ti≤50ppm，Mn≤50ppm；

S2.冷轧和箔轧：将S1中获得的铸轧坯料经过冷轧和箔轧得到0.02～0.06mm的1XXX系阴极箔。

本发明采用铸轧法生产铝电解电容器用1XXX系阴极箔，生产流程短，无需经过热轧过程，也不会产生铸轧组织的中间成品，即可有效的避免组织不均匀的问题。本发明避开了热轧法铝电解电容器用阴极箔产品铸锭组织不均匀而造成的轧制跑偏、裂口、板形不良、成材率低、安全隐患等一系列问题，且获得了可媲美热轧法同成分产品相当的比容。

本发明对于不同的料态的1XXX系阴极箔的生产工艺具体为：

H22/H24/0态料：铸轧-冷轧-切边-冷轧-切边-中间清洗-箔轧-成品清洗-分切-成品退火；