[发明专利]夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法

说明书

夹心保温钢砼组合管结构，包括垂直设置的左槽钢和右槽钢，左槽钢和右槽钢的前侧之间焊接有前钢板，前钢板和后钢板之间填充有泡沫保温板，前钢板和后钢板之间穿设有螺杆，螺杆的两端分别伸出前钢板和后钢板，左槽钢和右槽钢上设置有若干条栓钉，所有的栓钉和所有的螺杆的外端部连接有钢筋网片，钢筋网片横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片、栓钉和螺杆预埋在内的外包混凝土层。本发明设计合理，结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

技术领域

本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法。

背景技术

近几年来，由于节能减排政策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式建筑中的普遍推广，装配式建筑的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。在装配式建筑的构件主要是在工厂进行加工后运输到施工现场进行组装，在工厂加工的钢砼组合管存在以下缺陷：1、在搬运过程中结构强度较差，容易产生变形；2、在现场施工过程中与梁之间的连接的节点的连接强度不够牢靠；3、钢砼组合管在中心空腔内浇筑混凝土后保温性能较差，不节能；4、浇筑混凝土较多，施工成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构强度高、与梁连接节点强度高、保温性好、施工成本低的夹心保温钢砼组合管结构及其加工制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：夹心保温钢砼组合管结构，包括垂直设置的左槽钢和右槽钢，左槽钢的槽口和右槽钢的槽口左右相对设置，左槽钢和右槽钢的前侧之间焊接有前钢板，左槽钢和右槽钢的后侧之间焊接有后钢板，左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板形成矩形筒状钢板结构，前钢板和后钢板之间填充有泡沫保温板，泡沫保温板的厚度等于前钢板与后钢板之间的距离，泡沫保温板的左侧与左槽钢之间以及泡沫保温板的右侧与右槽钢之间均具有竖向浇筑通道，前钢板和后钢板上对应开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别伸出前钢板的前侧和后钢板的后侧，与泡沫保温板对应的螺杆穿过泡沫保温板，左槽钢和右槽钢上沿水平方向设置有若干条栓钉，左侧的栓钉右端穿过左槽钢伸入到左侧的竖向浇筑通道内，右侧的栓钉左端穿过右槽钢伸入到右侧的竖向浇筑通道内，所有的栓钉和所有的螺杆的外端部连接有钢筋网片，钢筋网片横截面的形状与矩形筒状钢板结构的形状的相似形，矩形筒状钢板结构的外部浇筑有将钢筋网片、栓钉和螺杆预埋在内的外包混凝土层。

左槽钢和右槽钢上均设置有墙梁连节点，每个墙梁连节点均包括一束沿左右方向水平设置的预埋筋，左槽钢和右槽钢上均开设有矩形孔，该束预埋筋穿设在矩形孔内，泡沫保温板的侧部开设有用于容纳预埋筋的凹槽，预埋筋的内端穿过竖向浇筑通道伸入到凹槽内，预埋筋的外端固定连接有连接板，位于左槽钢或右槽钢外部的预埋筋和连接板均预埋在外包混凝土层内，连接板的外边面与外包混凝土层的左侧面或右侧面齐平。

在前钢板和后钢板之间对应开设有若干个光孔，光孔的数量小于螺纹孔，光孔的直径大于螺纹孔，前后相对应的光孔之间穿设有加强钢管，加强钢管前端和后端分别与前钢板的后侧面和右钢板焊接，所有的加强钢管均穿过泡沫保温板。

泡沫保温板的顶部低于矩形筒状钢板结构上端口，矩形筒状钢板结构的底部高于矩形筒状钢板结构下端口。

左侧的栓钉与左槽钢之间以及右侧的栓钉与由槽钢之间均螺纹连接。

夹心保温钢砼组合管结构的加工制作方法，包括以下步骤：

（1）在左槽钢、右槽钢、前钢板和后钢板上开设有螺纹孔，在左槽钢和右槽钢的设定位置开设矩形孔，同时在泡沫保温板的侧部设置与矩形孔对应的凹槽，在泡沫保温板上钻若干个细孔和粗孔，钻孔与前钢板、后钢板上螺纹孔对应布置；

（2）将左槽钢和右槽钢垂直相对布置，将后钢板焊接到左槽钢和右槽钢的后侧之间；