[发明专利]一种晶种型早强剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种晶种型早强剂及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：将分散剂与水混合均匀得到悬浮液，然后将预水化水泥颗粒加入悬浮液中，得到浆体；将浆体研磨，得到悬浮液，即为所述晶种型早强剂。本发明提供的晶种型早强剂兼具早强、减水效果，且不含可能会加速钢筋锈蚀、碱骨料反应及损害混凝土后期强度的成分；本发明提供的制备方法具有工艺简单、所需原材料容易获取、对设备要求低、成本低及利于大规模推广等优点。

技术领域

本发明属于混凝土外加剂领域，具体涉及一种晶种型早强剂及其制备方法。

背景技术

为了响应国家节能减排的号召，如今建筑工程中会使用大量的辅助性胶凝材料，使得混凝土的早期强度发展缓慢，同时也影响了工程进度。特别是，随着装配式建筑快速发展，由于混凝土预制件在低温环境下早期强度发展较慢导致的模具周转率低等问题将逐渐暴露，严重影响生产效率及增加生产成本。此外，在一些特殊工程中，如固井工程，固井材料早期强度发展缓慢会直接影响了钻井进度以及固井的质量。

为了解决这些问题，建筑工程中常常会通过添加早强剂来提高混凝土早期强度。然而，传统早强剂大多数是通过牺牲混凝土后期强度来提高早期强度，这使得它们的应用受到限制，同时还会带来其他不利影响，比如：氯盐类早强剂会导致钢筋锈蚀，影响钢筋混凝土耐久性；碱金属盐类早强剂会增加碱集料反应的风险；硫酸盐类早强剂会降低新拌浆体的工作性能；有机类早强剂使用成本较高，且掺量不易控制，掺量过高时会导致混凝土缓凝；化学合成水化硅酸钙类早强剂其合成过程所使用的原材料硝酸盐为国家管制药品，原材料来源有限。综上所述，寻求一种适合混凝土“绿色发展”的新型早强剂迫在眉睫。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种晶种型早强剂及其制备方法。

针对现有的早强剂存在耐久性风险大、低温早强效果不佳、成本高及材料来源有限等问题，本发明提供了一种晶种型早强剂及其制备方法；本发明提供的晶种型早强剂具有制备工艺简单、生产成本低、耐久性风险小及能在低温条件下正常发挥作用等优点，本发明提供的晶种型早强剂尤其适用于对新拌混凝土工作性能要求不高的混凝土预制构件的生产。

本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。

本发明提供的一种晶种型早强剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将分散剂与去离子水混合均匀，得到悬浮液L；

(2)将预水化水泥颗粒加入步骤(1)所述悬浮液L中，混合均匀得到浆体S；

(3)将浆体S置于砂磨机中研磨(湿法超细研磨)，得到悬浮液，即所述晶种型早强剂。

进一步地，按重量份数计，所述晶种型早强剂的原料包括如下物质：

预水化水泥颗粒5-9份；

分散剂5-11份；

水80-90份。

优选地，制备所述晶种型早强剂的原料，预水化水泥颗粒、分散剂及水三者加在一起的重量份数为100份。

优选地，预水化水泥颗粒7份，分散剂8份，去离子水85份。

进一步地，步骤(2)所述预水化水泥颗粒的制备，包括如下步骤：将水与水泥搅拌均匀，得到水泥浆，将水泥浆进行养护处理，破碎后研磨(振动磨干法研磨)，过筛得到所述预水化水泥颗粒。

优选地，所述水与水泥的水灰比为0.4-1.0。

优选地，所述养护处理的温度为20-40摄氏度，所述养护处理的时间为1-28天。

优选地，所述过筛的筛孔为方形筛，所述过筛的筛孔大小为75μm(方形筛的边长)。

优选地，步骤(1)所述分散剂包括粉体聚羧酸减水剂。