[发明专利]一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及皂洗剂领域，涉及一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用，该涤棉一浴皂洗剂的制备原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1‑1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10‑18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025‑0.1％。本发明有效解决了现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷，从而达到提高涤棉混纺织物染色效率的目的。

技术领域

本发明涉及皂洗剂技术领域，更具体地说，涉及一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

涤棉混纺织物的染色，长期以来采用的是二浴法的染色工艺(包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤)，即先在高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(60℃以下)用活性染料染棉纤维。该传统工艺包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤，因为工序繁杂，加工耗时长(12h)，造成生产效率较低。活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40％的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会造成织物的白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。在活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

目前涤棉混纺针织物的染整加工中主要采用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色后，对涤纶部分进行清洗，以保证涤纶部分的色牢度，之后在强碱性条件下采用活性染料对棉部分进行染色，再进行皂洗，以保证棉部分的色牢度，加上织物的前处理过程，整个工艺流程往往需耗时10h以上，不仅流程复杂、工艺时间长、用水量大、耗能大、劳动量大，且生产量低，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法和应用，以解决现有技术中涤棉混纺织物染色因采用两浴法而造成工艺繁杂能耗较大的缺陷。

一种涤棉一浴皂洗剂，其原料包括有二元酸、二元醇、间苯型磺酸盐、缩聚催化剂、稳定剂以及酯交换催化剂中的一种或多种，其中，所述二元酸的摩尔总量和二元醇的摩尔总量之比为1：1.1-1:2，加入间苯型磺酸盐占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的10-18％，加入的稳定剂、缩聚反应催化剂以及酯交换催化剂中的一种或多种原料均占最终所得到的涤棉一浴皂洗剂总重量的0.025-0.1％。

作为本发明的优选方案，该二元酸包括有对苯二甲酸、间苯二甲酸以及联苯四羧酸二酐。

作为本发明的优选方案，该二元醇包括有乙二醇、二甘醇以及三甘醇。

作为本发明的优选方案，该间苯型磺酸盐包括有间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钾、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钾中的一种或多种；所述缩聚催化剂包括有醋酸锑、三氧化二锑、醋酸钛、醋酸锡中的一种或多种。

一种涤棉一浴皂洗剂的制备方法，用于制作所述的涤棉一浴皂洗剂，或者包括以下步骤：