[发明专利]一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法

说明书

本发明属于AP1000核电站大口径Y型升降式止回阀检修的技术领域，具体为一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。通过设计和制造一个阀芯管延伸工具、活塞延伸工具、拆装专用卡环和力矩紧固工具等。能够快速有效地完成阀门的拆卸与安装工作，解决了AP1000大口径Y型升降式止回阀无法拆装的问题。

技术领域

本发明属于AP1000核电站大口径Y型升降式止回阀检修的技术领域，具体为一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。

背景技术

在核电站调试与运行期间，主给水止回阀作为主给水系统以及二回路最重要的止回阀，要求在SG正常运行时提供主给水通路，在主给水管道破裂或给水泵跳闸时防止SG二次侧水倒流。因此需要阀门在这两种工况下能实现自动开启和关闭。如若阀门不能正常开启将导致系统无法为SG给水，致使SG液位低，二回路导热能力降低，从而导致一回路超温。对电站而言，正常功率运行可能触发SG窄量程液位低、超温△T(OT△T)反应堆停堆，导致机组立即丧失电力生产供应。如若阀门无法自动关闭，在止回阀上游的主给水管道破管时将导致蒸汽大量释放，二回路导热异常增加使一回路冷却剂温度急剧下降，反应性上升；给水泵跳闸时，止回阀失效可能引起水锤。对于电站可能触发功率量程中子通量高（高定值）及正变化率高停堆，立即丧失电力生产。故必须保证主给水止回阀的功能可靠。因此，核电站每5个大修周期必须对一个机组的两台主给水止回阀进行一次解体内部检查。如果阀门出现缺陷无法满足设备功能时，也会对它进行解体检修。

主给水止回阀为大口径Y型升降式止回阀，阀盖采用自密封形式，阀瓣类似一倒T形状，顶面为阀芯密封面，后部为阀芯管，阀芯管末端安装一个活塞。活塞与阀芯管螺纹连接并且力矩紧固，阀体类似一个缸体，活塞作为阀芯的导向与阀芯一起在阀腔内上下运动实现阀门的启闭。目前来看没有合适的工具可以实现该阀门的拆装。

通过分析阀门的结构，总结出拆装的难点有：1、活塞的拆卸与安装，活塞安装在阀瓣后部的阀芯管上，靠螺纹连接。活塞重量大，在阀门全关时拆装活塞会导致阀瓣与阀座相互转动产生摩擦而损坏密封面，若将阀瓣提起脱离阀座后拆装活塞又无着力点。靠人力根本无法拆装。2、活塞紧固，活塞安装在阀瓣阀芯管上，需要进行力矩紧固，拧紧力矩为135N/m。活塞上无任何着力点，无法进行力矩紧固。

因此使用普通工具根本无法进行拆装。为了实现主给水止回阀的拆装，需要开发专用工具，此专用工具能有效实现阀门的拆装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于大口径Y型升降式止回阀安装与拆卸方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。

本申请为了解决上述技术问题，提供了一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于，包括：步骤S01，将阀芯延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞上并紧固；步骤S02，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管脱离；步骤S03，将所述活塞从止回阀中吊出。

进一步地，在步骤S01之前还包括：步骤S00，将卡环安装在止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽。

进一步地，在步骤S03之后还包括：步骤S04,将阀芯管从止回阀中吊出。

进一步地，所述步骤S01包括：步骤S011，用螺栓连接阀芯延伸工具的底板与阀芯管；步骤S012，用螺栓连接活塞延伸工具的下部底板与活塞。

进一步地，在所述步骤S01之前，清洁所述止回阀的阀体内表面，使活塞在阀体内移动顺畅。