[发明专利]一种优化的焦炉燃烧室炉头结构

说明书

本发明涉及一种优化的焦炉燃烧室炉头结构，包括采用内、外双层耐火砖砌筑形成的炉头砌体，2层耐火砖之间采用咬合缝连接；所述炉头砌体内沿焦炉横向和/或高向设有多个隔热孔。本发明通过在炉头砌体中设置多个隔热孔，大大降低了热量的传导，有利于炉头焦炭的成熟及提高护炉铁件的使用寿命，同时还有利于降低焦炉能耗，增加能源的利用效率。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种优化的焦炉燃烧室炉头结构。

背景技术

在炼焦领域，焦炉作为主要的炼焦设备，其目前运行的一个突出特点就是高能耗。随着国家对环境保护的重视程度越来越高，对高耗能行业的要求也越来越严格，为响应国家政策，从节能减排考虑，焦炉结构也不断有所改进。

焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶以及其它土建基础、护炉铁件等辅助设备组成。如图1、图2所示，其中燃烧室一般由14-18对立火道4组成，各立火道4之间通过立火道隔墙3相隔，每个燃烧室相邻的是炭化室。空气和可燃煤气在燃烧室的立火道4内燃烧，燃烧热量通过燃烧室和炭化室之间的隔墙2传递给炭化室内的原料煤，从而使煤在炭化室内被密闭加热，直至转化成焦炭。

如图1、图2所示，常规焦炉的炉头结构(包括机侧炉头和焦侧炉头)一般是由导热性能良好的硅砖和高铝砖砌筑成的双层结构，其中外层结构炉肩处采用高铝砖砌筑，内层结构及外层结构除炉肩处均采用硅砖砌筑；炉头砌体的外侧直接接触护炉铁件，焦炉生产时燃烧室内的温度一般能到达1300-1400℃，大量的热量会通过炉头结构传导散发出去，不但不利于焦炉炉头部位焦炭的成熟，使护炉铁件的使用寿命缩短，同时还会增加能耗，浪费大量的能源，这也是焦炉成为高耗能设备的一个重要原因。

发明内容

本发明提供了一种优化的焦炉燃烧室炉头结构，通过在炉头砌体中设置多个隔热孔，大大降低了热量的传导，有利于炉头焦炭的成熟及提高护炉铁件的使用寿命，同时还有利于降低焦炉能耗，增加能源的利用效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种优化的焦炉燃烧室炉头结构，包括采用内、外双层耐火砖砌筑形成的炉头砌体，2层耐火砖之间采用咬合缝连接；所述炉头砌体内沿焦炉横向和/或高向设有多个隔热孔。

所述隔热孔在炉头砌体内分段设置或者通长设置。

所述隔热孔设置于咬合缝处，由上、下2层耐火砖或内、外2层耐火砖对应面上开设的凹槽共同形成。

所述了隔热孔为圆孔，直径为

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过在炉头砌体中设置多个隔热孔，大大降低了热量的传导，有利于炉头焦炭的成熟及提高护炉铁件的使用寿命，同时还有利于降低焦炉能耗，增加能源的利用效率；

2)结构简单，施工方便，投资少，见效快。

附图说明

图1是常规焦炉炉头结构的示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是本发明所述一种优化的焦炉燃烧室炉头结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图中：1.炉头砌体 2.燃烧室与炭化室之间的隔墙 3.立火道隔墙 4.立火道 5.隔热孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图3、图4所示，本发明所述一种优化的焦炉燃烧室炉头结构，包括采用内、外双层耐火砖砌筑形成的炉头砌体1，2层耐火砖之间采用咬合缝连接；所述炉头砌体1内沿焦炉横向和/或高向设有多个隔热孔5。