[发明专利]一种导气箱清渣装置

说明书

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种导气箱清渣装置，包括在导气箱内沿气体输送方向呈螺旋设置的旋转清渣带，所述旋转清渣带与导气箱的内壁间具有间隙。本发明提供的导气箱清渣装置结构简单可靠，能够自动清理导气箱内的沉渣，且密封可靠，不会造成氟化氢等有害气体的泄露，减少了停机维护的次数及时间，延长了设备的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了清渣作业的安全性，实现了设备的自动化作业，提高了氢氟酸产量。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种导气箱清渣装置。

背景技术

氢氟酸反应炉生产的氟化氢气体含有较多的粉尘，大量的粉尘伴随着氟化氢气体通过导气箱后将聚集在导气箱的内壁上，久而久之会导致导气箱堵塞，使得氟化氢气体不能有效的输送，并且存在有害气体泄漏的安全隐患。

目前氢氟酸反应炉导气箱沉渣的清理作业主要依赖人工清理，由于沉渣含有硫酸钙等粘性物质，人工清理的劳动强度大，而且，由于氟化氢为具有高腐蚀性的化学物质，容易引发安全事故，给企业和员工造成损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够自动清理导气箱内的沉渣、密封可靠的导气箱清渣装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种导气箱清渣装置，包括在导气箱内沿气体输送方向呈螺旋设置的旋转清渣带，所述旋转清渣带与导气箱的内壁间具有间隙。

本发明的有益效果在于：提供一种导气箱清渣装置，包括在导气箱内沿气体输送方向呈螺旋设置的旋转清渣带，所述旋转清渣带与导气箱的内壁间具有间隙；使用时，旋转清渣带呈螺旋带状，其中部便于氟化氢气体顺利通过，随着生产不断进行，粉尘伴随氟化氢气体聚集在导气箱的内壁上，旋转清渣带在转动过程中可以将导气箱的内壁上的粉尘刮去与输送向一端，保证导气箱的气体通量；螺旋结构有效的减少了清渣装置在导气箱内的所占空间，保证气体的流通性好；螺旋带状结构的另一优点在于具有一定的自适应性，可以改善旋转清渣带在刮除及输送粉尘的过程中的受力情况。将旋转清渣带沿气体输送方向的螺旋方向设计为与旋转清渣带的转动方向相反，即旋转清渣带在转动过程中，始终将粉尘送向导气箱远离进气端的一侧，也就是导气箱的密封盖所在的一侧，这样设计是为了防止粉尘聚集在进气端一侧，影响导气箱的气体通量，并且这种螺旋结构能够不仅能减少气体输送中所受的阻力，还能提高对粉尘的刮除能力，同时，也便于打开导气箱对收集到的粉尘进行清理回收。旋转清渣带通过支撑板支撑固定在驱动转轴上，提高了旋转清渣带的强度和稳定性，减少由于导气箱温度过高对其造成的径向形变影响。旋转清渣带的每个螺旋导程对应设有四个支撑板，即相邻两个所述支撑板之间翻转了180°，采用这种上下交错的布置结构，有利于提高整体结构的平衡性以及旋转清渣带的受力补偿能力。支撑板垂直于驱动转轴，即能保证旋转清渣带在径向方向上的位置的稳定，使旋转清渣带与导气箱内壁的间距保持在一定范围，从而保证清渣作业质量。驱动电机用以驱动驱动转轴转动，通过密封填料保证驱动转轴与导气箱之间的密封可靠，避免有害气体泄露。含有石墨盘根具有耐腐蚀、耐高温以及自润滑的特点，在保证密封性的同时减小了摩擦阻力，延长了部件的使用寿命。驱动转轴位于导气箱内的部分采用钢轴外包哈氏合金的结构，提高了驱动转轴的强度、耐腐蚀性以及使用寿命。旋转清渣带主要采用哈氏合金制造，耐腐蚀性好、制造工艺简单、使用寿命长。旋转清渣带的螺旋角的范围为10°～80°，优选为30～45°，使其兼具清渣效率高、所占空间小、受力条件合理的优点。本发明提供的导气箱清渣装置结构简单可靠，能够自动清理导气箱内的沉渣，且密封可靠，不会造成氟化氢等有害气体的泄露，减少了停机维护的次数及时间，延长了设备的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了清渣作业的安全性，实现了设备的自动化作业，提高了氢氟酸产量。

附图说明

图1为本发明实施例的导气箱清渣装置的结构示意图；

标号说明：

1-导气箱；11-密封端盖；

2-旋转清渣带；