[发明专利]利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法在审
申请号: | 201910274604.8 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN110076333A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 周建党;张豪;张捷;马万太;范曦;张学杰 | 申请(专利权)人: | 江苏豪然新材料有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/14;B22F3/24 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 李小静 |
地址: | 221300 江苏省徐州市邳州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷射成形 热压烧结 镁合金粉末 粉末混合 合金粉末 铝硅铜 制备 喷射成形技术 热处理 粉末收集 粉末冶金 高效利用 模具准备 能源消耗 配比混合 锭坯 脱模 | ||
1.利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:粉末收集;
S2:粉末筛分;
S3:粉末混合;
S4:模具准备;
S5:热压烧结;
S6:脱模;
S7:热处理;
粉末为喷射成形过程中所产生的铝硅铜镁合金粉末。
2.根据权利要求1所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S1粉末收集为:
将喷射成形过程中所产生的铝硅铜镁合金粉末在氮气保护的条件下降温至室温,真空储存。
3.根据权利要求2所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S2粉末筛分为:
在氮气的保护下,采用防爆筛分机将所述步骤S1收集的粉末筛分成第一类粉末、第二类粉末、第三类粉末和第四类粉末;所述第一类粉末的粒径小于20μm;所述第二类粉末的粒径大于等于20μm,小于50μm;所述第三类粉末的粒径大于等于50μm,小于等于80μm;所述第四类粉末的粒径大于80μm。
4.根据权利要求3所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S3粉末混合为:
将第一类粉末、第二类粉末和第三类粉末按质量比为3:2:1的比例放置于V型混料器中混合5-6小时。
5.根据权利要求4所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述S4模具准备为:
在石墨模具的内表面及上下石墨垫片表层涂覆TiN层,放置3-7分钟待用。
6.根据权利要求5所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S5热压烧结为:
将步骤S3混合后的粉末装入石墨模具内,形成胚料,使用真空烧结炉进行烧结;烧结过程为:当炉内真空度达到0.7Pa时,以10℃/min的升温速率升温到预烧温度300-400℃,同时对坯料双向施加10-15MPa的压力,保温30-60min,再以升温速率为10℃/min升温至烧结温度580-650℃,同时对坯料双向施加20-35MPa的压力,烧结30-60min。
7.根据权利要求6所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S6脱模为:
烧结完成后真空烧结炉的炉内温度冷却至200℃,将石墨模具取出,空冷至室温后脱模,获得铝硅铜镁圆棒初品。
8.根据权利要求7所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述步骤S7热处理为:
将步骤S6脱模获得的铝硅铜镁圆棒进行T6热处理。
9.根据权利要求8所述的利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,其特征在于,所述T6热处理为:固溶处理470-500℃,保温2-4h,时效处理210-150℃,保温20-24h,获得成品。
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