[发明专利]一种水泥灰人造石英板的制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥灰人造石英板的制备方法，所述石英板包括重量比为60～75%∶15～25%∶8～20%的A料、B料及C料，还包括干粉；所述制备方法包括以下步骤：制料、布料、压制、热固化、定厚抛光。本发明提供的水泥灰人造石英板的制备方法，通过特殊的布料工艺，调整各组分配比及多种色料的配合使用，同时采用干粉及半透砂，使得制备的石英板具有块状分布的自然纹理和较强的石英质感。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种水泥灰人造石英板的制备方法。

背景技术

人造石英板是一种由石英砂、石英粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状态下振动压制成形，通过中温固化定型的新型石材，具有莫氏硬度大、刮不花、耐脏耐污、抗灼伤、抗老化、不褪色、无毒无辐射等特点,广泛应用于橱柜台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等对建材筑材料要求比较高的场所。自2005年进入中国市场后，人造石英板深受广大消费者认可，成为建筑材料中比较高端的材料。但人造石英板制备工艺比较复杂，其本身的材质又比较特殊，使得目前市面上多为单色板，但随着生活水平的提高，人们对石英板颜色及图案的要求越来越高，单色板满足不了市场不断更新的审美需求，虽然近两年有仿天然大理石纹的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然随机，主要是由于人造石英板的生产工艺复杂，板材在压制过程中颜色容易互相渗透，从而导致纹路模糊不清，层次感差。可见，现有技术有待提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种水泥灰人造石英板的制备方法，旨在解决现有技术中无纹理清晰和层次感强的仿天然大理石纹路的水泥灰人造石英板。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种水泥灰人造石英板的制备方法，其中，所述石英板包括重量比为60～75%∶15～25%∶8～20%的A料、B料及C料，还包括干粉；

所述制备方法包括以下步骤：

S1.布料：按配比取A料、B料、C料，先通过红外线在模框内定位出预设的不规则的块状模块，然后取部分A料、部分B料及部分C料，按A料、B料、C料的顺序成不规则块状布料，然后在表面撒上干粉，最后将剩余的A料、B料、C料混合后均匀布于干粉上，刮平即可；

S2.压制：布料完成后，在真空条件下经压制设备振动压制成型；

S3.热固化：经振动压制后，进入固化设备固化；

S4.定厚抛光：固化完成后，常温放置至冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

所述水泥灰人造石英板的制备方法中，按重量份数计，所述A料、B料、C料均包括：16～26目半透石英砂24～36份，26～40目石英砂36～48份、40～100目石英砂43～53份、400目石英粉60～72份、色料0.4～0.8份、硅烷偶联剂0.2～0.35份、不饱和聚酯树脂20～30份、固化剂0.2～0.35份；其中，A料、B料、C料中的色料的组成不同。

所述水泥灰人造石英板的制备方法中，按重量份数计，所述干粉添加量为0.8～1.2份，所述干粉包括重量配比为1∶50的色料和40～100目的石英砂。

所述水泥灰人造石英板的制备方法中，所述色料包括铁黑、铁黄、铁红、炭黑及钛白粉中的一种或几种，且A料、B料、C料及干粉的色料颜色各不相同。

所述水泥灰人造石英板的制备方法中，所述步骤S1前还包括制料步骤，具体包括：按配比称取A料中各成分，先将A料中的石英砂、石英粉于搅拌缸中预混合，然后将已混有固化剂、硅烷偶联剂、色料的不饱和聚酯树脂倒入搅拌缸中进行混合，搅拌均匀即得A料，同样步骤制得B料、C料；干粉的制备包括按配比称取干粉中各成分，混合均匀后过筛即可。