[发明专利]一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺和模具

权利要求书

1.一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)组装径向旋挤模具，将薄壁筒形件(8)安装到径向旋挤模具的内部，然后进行隔热处理，在径向旋挤模具的内外表面形成隔热涂层(2)；

2)将径向旋挤模具安装到碾环机的芯轴(6)上，通过设置在径向旋挤模具内部的加热电阻(7)进行加热，待工件温度达到目标温度时，停止加热；

3)启动碾环机，依靠碾轮(1)的转动和下压实现多道次径向旋挤成形；当工件温度低于250℃时，关闭碾环机，通过加热电阻将工件温度再次加热到目标温度；

4)重复步骤3)，直至进给量累积达到目标厚度；

所述隔热处理的工艺为：采用高压喷枪对径向旋挤模具进行喷涂，直至在径向旋挤模具的内外表面和片模(3)的内表面形成厚度为0.5mm的隔热涂层(2)，喷涂完毕后放置48小时固化；

所述径向旋挤模具包括用作于承载构件的外模(5)，在所述外模(5)的内部内嵌有内膜(4)，在所述内膜(4)的内部设有若干加热电阻(7)，在加热电阻(7)的内侧设置有片模(3)；

所述片模(3)包括若干组外片模和内片模，每组片模(3)的内片模外壁带有交叉筋特征，用于成形薄壁筒形件(8)的内壁交叉筋，每组片模(3)的外片模内壁带有交叉筋特征，用于成形薄壁筒形件(8)的外壁交叉筋；每一个加热电阻(7)对应一组带有交叉筋特征的片模(3)，薄壁筒形件(8)安装在内、外片模中间；

所述内膜(4)采用分体式结构，内膜(4)包括底座和四片分模，内膜(4)通过底座和四片分模构成的L形结构与外模(5)装配。

2.一种用于薄壁筒形件的内外表面交叉筋热成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)组装径向旋挤模具，将薄壁筒形件(8)安装到径向旋挤模具的内部，并将径向旋挤模具安装到碾环机的芯轴(6)上，然后将开口感应加热器(10)安装到径向旋挤模具的下方；

2)启动开口感应加热器(10)，对径向旋挤模具进行预热；

3)启动碾环机，通过碾轮(1)的转动带动径向旋挤模具旋转，保证径向旋挤模具受热均匀；

4)当工件温度达到目标温度时，碾轮(1)开始下压，依靠碾轮(1)的转动和下压实现多道次径向旋挤成形，并实时监控径向旋挤模具内的温度，保证工件温度维持在目标温度，直至进给量累积达到目标厚度；

所述径向旋挤模具包括用作于承载构件的外模(5)，在所述外模(5)的内部内嵌有内膜(4)，在内膜(4)的内侧设置有片模(3)，

所述片模(3)包括若干组外片模和内片模，每组片模(3)的内片模外壁带有交叉筋特征，用于成形薄壁筒形件(8)的内壁交叉筋，每组片模(3)的外片模内壁带有交叉筋特征，用于成形薄壁筒形件(8)的外壁交叉筋；薄壁筒形件(8)安装在内、外片模中间；

在径向旋挤模具的下方设置有开口感应加热器(10)，开口感应加热器(10)通过恒温控制箱控制温度；

所述内膜(4)采用分体式结构，内膜(4)包括底座和四片分模，内膜(4)通过底座和四片分模构成的L形结构与外模(5)装配。