[发明专利]一种高导热粘胶纤维复合材料及其制备方法

权利要求书

1.高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述复合材料的组分包括粘胶纤维和羟基化氮化硼，其中，羟基化氮化硼的质量为复合材料质量的5～60wt％；并且所述羟基化氮化硼采用下述方法制得：在六方层状氮化硼中加入尿素和去离子水得混合物，然后在室温下通过球磨处理至混合物分散均匀并使六方层状氮化硼被羟基化，最后除去剩余的尿素和未完全剥离的氮化硼并烘干，得到羟基化改性的氮化硼；六方氮化硼、尿素和去离子水的用量比为500～20000mg：30～60g：12～24mL。

2.根据权利要求1所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述高导热粘胶纤维复合材料采用下述方法制得：将粘胶纤维的纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热粘胶纤维复合材料。

3.根据权利要求2所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述机械搅拌的搅拌速率为500～1000rpm。

4.根据权利要求1所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，室温下球磨处理2～12h。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述粘胶纤维的纤维素溶液采用下述方法制得：用尿素和碱的水溶液低温溶解粘胶纤维的纤维素原料，然后通过多次冻融循环得到无色透明的纤维素溶液。

6.权利要求1～5任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将粘胶纤维的纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热粘胶纤维复合材料。

7.根据权利要求6所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，机械搅拌的搅拌速率为500～1000rpm。

8.根据权利要求6或7所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，湿法纺丝工艺中：挤出速度为0.66mm/min～12m/min，拉伸比为1～2。

9.根据权利要求6或7所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：

1)制备羟基化氮化硼：在六方层状氮化硼中加入尿素和去离子水得混合物，然后在室温下通过球磨处理至混合物分散均匀并使六方层状氮化硼被羟基化，最后除去剩余的尿素和未完全剥离的氮化硼并烘干，得到羟基化改性的氮化硼；其中，六方氮化硼、尿素和去离子水的用量比为500～20000mg：30～60g：12～24mL；

2)制备纤维素溶液：用尿素和碱的水溶液低温溶解纤维素原料，然后通过多次冻融循环得到无色透明的纤维素溶液；

3)将上述纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热的粘胶/氮化硼导热纤维；其中，羟基化氮化硼的含量为5～60wt％。

10.根据权利要求8所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：

1)制备羟基化氮化硼：在六方层状氮化硼中加入尿素和去离子水得混合物，然后在室温下通过球磨处理至混合物分散均匀并使六方层状氮化硼被羟基化，最后除去剩余的尿素和未完全剥离的氮化硼并烘干，得到羟基化改性的氮化硼；其中，六方氮化硼、尿素和去离子水的用量比为500～20000mg：30～60g：12～24mL；

2)制备纤维素溶液：用尿素和碱的水溶液低温溶解纤维素原料，然后通过多次冻融循环得到无色透明的纤维素溶液；

3)将上述纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热的粘胶/氮化硼导热纤维；其中，羟基化氮化硼的含量为5～60wt％。