[发明专利]线束切割方法、装置及超声波焊接机

说明书

本发明提供了一种线束切割方法、装置及超声波焊接机，其中，该线束切割方法包括：超声波焊接机在线束切割过程中，向待切割的线束发送第一预设振幅的超声波；超声波焊接机在第一安全时长内对待切割的线束进行切割。通过本发明，解决了相关切断技术中使用较小推力气缸线束不能切断、完全切断的问题，增加气缸推力后引起的，切断刀的经常性刀口崩裂、刀口卷边等切断刀寿命降低的问题；进而达到了使用较小气缸推力完成对不同截面线束的完全切断，同时还大大的提高了切断刀的使用寿命，获得良好的贯通切断技术效果。

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体而言，涉及一种线束切割方法、装置及超声波金属焊接机。

背景技术

超声波金属焊接是一种新兴的特种加工技术，它在很多方面都优于传统焊接技术，并在各领域内都有着广泛的应用。超声波焊接通过超声波电源发出一个高频电能，高频电能通过换能器再次被转换成等同频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，利用气缸带动超声波振子，使焊头压在焊接材料的表面发出高频振动，局部的超声振动将焊件融合在一起。超声波金属焊接的应用领域囊括了电子工业、制造业、食品工业以及核能工业等，不但在技术方面领先于传统焊接技术，而且具有节能环保以及操作方便等特点。

超声波金属焊接是一种固相焊接技术。在焊接过程中，焊接工具头向待焊金属施加压力和高频率超声振动，使金属界面产生剧烈摩擦和塑性变形进而促使界面形成良好连接。例如，目前超声波金属焊接技术已成为锂电池制造过程中主要的焊接方法，当不合格的焊接线束被检测到，焊接机将进入切断模式，超声波金属焊接线束切断的能力与以下几个因素有关：线束的材料和截面、气缸输出力、切刀。针对不同的焊接截面，切断时分别存在小截面夹线，大截面无法切断，切刀刀口崩裂或者刀口卷边等问题，以上原因制约着当前线束切断的性能。

线束金属焊接设备焊接时如图1所示，聚线块、压线块和焊头将线束压成指定的形状后在保持设定的压力下，超声发生器发出超声，并传递到焊接尖端，从而完成焊接操作；当设备检测到焊接不合格时，设备可以设定为自动切断线束，或操作人员检查发现不合格时，采用高级设置中的手动操作来执行切断线束。当超声波焊接机接收到切断指令时，如图2所示气缸控制元件101 动作，气缸102推动切刀103完成对线束104的切割。选择推力较小的气缸时，切刀只能切断20mm²的铜线束；当增大气缸的推力时切刀可以切断40mm²的铜线束，但是，增大气缸的推力，切刀很容易发生刀口崩裂和刀口卷边现象；难于达到超声波焊接机的最大切线要求。

针对相关技术中的超声波焊接机不能满足最大切线要求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明的提供了一种线束切割方法、装置及超声波焊接机。

一方面，提供了一种线束切割方法，包括：超声波焊接机在线束切割过程中，向待切割的线束发送第一预设振幅的超声波；所述超声波焊接机在第一安全时长内对所述待切割的线束进行切割。

优选地，在超声波焊接机在线束切割过程中，向待切割的线束发送第一预设振幅的超声波之前，还包括：

所述超声波焊接机根据所述待切割的线束的参数，确定所述第一预设振幅和所述第一安全时长。

优选地，上述方法还包括：所述超声波焊接机判断所述待切割的线束在所述第一安全时长内是否完成贯通切割；如果判断结果为否，所述超声波焊接机重新确定所述超声波的第二预设振幅，根据剩余待切割的线束确定第二安全时长；在所述第二安全时长内，所述超声波焊接机对所述待切割的线束进行切割，其中，所述带切割的线束上加载有所述第二预设振幅的超声波。

优选地，所述超声波判断出对同一待切割线束切割次数大于预设值，进行故障报警。

优选地，所述超声波在第一安全时长内对所述待切割的线束进行切割包括：

所述超声波焊接机监测切刀的位置；