[发明专利]一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法在审
申请号: | 201910275564.9 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN110054812A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 范天博;陈思;亢萍;姜宇;韩冬雪;贾晓辉;李莉 | 申请(专利权)人: | 沈阳化工大学 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06 |
代理公司: | 沈阳技联专利代理有限公司 21205 | 代理人: | 张志刚 |
地址: | 110142 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油页岩 填充剂 橡胶制备 放入 平板硫化机 产品性能 防老化剂 改性橡胶 硫化成型 强度性能 天然胶料 白炭黑 成片状 促进剂 开炼机 天然胶 氧化锌 硬脂酸 重钙粉 硫磺 拉伸 橡胶 制造 | ||
一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,涉及一种橡胶制备方法,本发明包括如下步骤:1)先将天然胶放入开炼机压成片状。然后依次加入氧化锌、硬脂酸、防老化剂、促进剂、油页岩、硫磺;2)将混合天然胶料放入平板硫化机中,进行硫化成型。本发明获得的改性橡胶,拉伸强度性能接近白炭黑为填充剂的产品,好于重钙粉为填充剂的产品性能。本发明利用了大量的油页岩制造橡胶,为油页岩的利用提供了一种新的思路。
技术领域
本发明涉及一种橡胶制备方法,特别是涉及一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法。
背景技术
油页岩的组成以硅、钙、铁的氧化物为主。油页岩的含油率一般为5~15%,是一种石油的替代能源,但同时由于其本身含有油母质,可与橡胶材料较好的结合,在加工过程中可节省改性剂、溶剂油的用量,从而降低了加工成本,并且所得到的橡胶产品不会出现传统填充剂,如重钙粉、轻钙粉、陶土等由于无机物表面亲水疏油性能所导致的与橡胶材料结合性能差的缺点,拉伸强度、硬度、老化性能都有较好的表现。关于使用油页岩直接作为橡胶填充剂的应用尚未见专利报道。中国发明CN200710051684.8“一种利用油页岩固体废弃物制备天然橡胶填料的方法”、CN201710134586.4“一种利用改性油页岩半焦制备橡胶填料的方法”、CN201710882354.7“一种油页岩石灰橡胶内胎改良剂”、CN201110355054.6“用油页岩灰渣改性橡胶及其方法”等所述的专利方法涉及的均为页岩灰渣的利用,未提及直接利用油页岩作为填充剂改性橡胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,该方法利用油页岩作为制备橡胶填料,原料及加工过程成本低,并且可以节约碳酸钙、陶土等资源。可用于制造天然胶下游产品,相比较油页岩原料,附加值得到较大提升,过程简单,经济性好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,所述方法先将块状天然胶放入开炼机,压成片状,至胶料表面较为光滑后,依次加入:氧化锌、硬脂酸、防老化剂、促进剂、油页岩、硫磺,质量份数如下:
天然橡胶:100份;
油页岩:30~50份;
氧化锌:4~6份;
硬脂酸:1~3份;
防老化剂:0.5~1.5份;
促进剂A:0.5~1.5份;
促进剂B:0.5~1.5份;
硫磺:1~3份;
将上述处理得到的天然橡胶料放置12小时,然后加入预热30分钟的橡胶平板硫化机中,硫化温度为145℃,硫化处理得到油页岩填充的天然胶产品。
所述的一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,所述方法开炼过程,油页岩经磨制,粒径25μm<D97<75μm,即200~500目。
所述的一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,所述开炼过程,防老化剂型号为4010NA、BHT501;
所述的一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,所述开炼过程,促进剂型号为CZ、TMTD、M、DM、NS、D。
所述的一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法,所述开炼过程,加工温度为0~50℃,加工时间为20~30min。
本发明的优点与效果是:
1、本发明利用油页岩作为制备橡胶填料,原料及加工过程成本低,并且可以节约碳酸钙、陶土等资源。
2、本发明所制得的天然胶橡胶可用于制造天然胶下游产品,相比较油页岩原料,附加值得到较大提升,过程简单,经济性好。
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