[发明专利]一种PDC钢体钻头保径耐磨块的制造工艺及其组分有效
申请号: | 201910275757.4 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN109944551B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 苏益仁;程兴发;毛忠仁;刘鹏;黄伟成;马庆 | 申请(专利权)人: | 成都惠灵丰金刚石钻头有限公司 |
主分类号: | E21B10/46 | 分类号: | E21B10/46;B22F7/02;C22C29/08;C22C27/04 |
代理公司: | 成都四合天行知识产权代理有限公司 51274 | 代理人: | 冯龙;王记明 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pdc 钻头 耐磨 制造 工艺 及其 组分 | ||
1.一种PDC钢体钻头保径耐磨块的组分,其特征在于,包括耐磨块本体,所述耐磨块为双层结构,上层是热稳定聚晶颗粒和耐磨胎体粉料组成的耐磨层(1),下层是可加工胎体组成的基体(2),其中耐磨层(1)中耐磨胎体粉料重量比占70%,其成分重量比为球型WC90%,WC单晶5%,镍粉5%;热稳定聚晶颗粒重量比占30%;基体(2)的成分重量比为50%的结晶钨粉,40%的FeNi粉,10%的Ni粉。
2.根据权利要求1所述的一种PDC钢体钻头保径耐磨块的组分,其特征在于,所述热稳定聚晶颗粒是粒度为1.5×1.5×1.5的立方体颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种PDC钢体钻头保径耐磨块的组分,其特征在于,所述热稳定聚晶颗粒是粒度为φ2×1.5的圆柱体颗粒。
4.一种PDC钢体钻头保径耐磨块的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按需要制造的耐磨块尺寸、形状制作成石墨烧结模具;
(2)将上层的耐磨层(1)材料装入石墨烧结模具内,厚度为整个耐磨块厚度的五分之二,放在振动器上振实;
(3)将下层的基体(2)粉料装入石墨烧结模具内,其厚度为整个耐磨块厚度的五分之三,放在振动器上振实;
(4)将浸渍合金颗粒装入石墨烧结模具内,其重量为上层耐磨材料和下层基体粉料重量和的90%;
(5)在浸渍合金上再加入重量为其重量4%的硼砂;
(6)放入烧结炉加热至1180℃至1200℃后,保温1.0至1.5小时;
(7)保温结束后取出烧结的耐磨块,按精确的安装尺寸修磨成型;
(8)将磨好的耐磨块用钎焊的方式镶嵌在钢体钻头保径壁上安装槽内。
5.根据权利要求4所述的一种PDC钢体钻头保径耐磨块的制造工艺,其特征在于,所述耐磨块的表面积占保径壁表面积的75%以上。
6.根据权利要求4所述的一种PDC钢体钻头保径耐磨块的制造工艺,其特征在于,所述耐磨块烧结浸渍合金颗粒为镍铬硼硅粉。
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