[发明专利]一种阻水铠装抗扭转光缆及其制备方法

权利要求书

1.一种阻水铠装抗扭转光缆，其特征在于：包括外护套（100）、皱纹钢带（200）、阻水带（300）、填充绳（400）和内芯柱（500），所述外护套（100）的圆周内壁接触所述皱纹钢带（200），所述皱纹钢带（200）的圆周内壁接触所述阻水带（300），所述阻水带（300）的圆周内壁接触所述填充绳（400），所述填充绳（400）的圆周内壁接触所述内芯柱（500），所述外护套（100）的圆周内壁插接有金属加强件（110），所述皱纹钢带（200）的圆周内壁填充有内护套（210），所述阻水带（300）的圆周内壁填充有阻水填充粉块（310），所述填充绳（400）的圆周内壁填充有缆膏（410），所述缆膏（410）的前侧壁插接有缆芯（420）。

2.根据权利要求1所述的一种阻水铠装抗扭转光缆，其特征在于：所述金属加强件（110）的数量为四个，四个所述金属加强件（100）的直径相同，所述填充绳（400）的数量为五个，五个所述填充绳（400）的直径相同。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的阻水铠装抗扭转光缆的制备方法，其特征在于：该阻水铠装抗扭转光缆的制备方法包括如下步骤：

S1：购入光缆：对光纤品牌、型号、长度确认，外观进行检查，确保无误差和破损；

S2：主料准备：选取硅橡胶：30～34份；玻璃纤维：16～23份；脱模剂：1～2份；增稠剂：0.4～0.8份；阻燃剂：6～8份；耐磨剂：5～9份；分散剂：6～14份；填充材料：13～15份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为150℃～180℃；

S3：配料准备：将阻水粉、玻璃纤维、硅质胶泥和增稠剂进行配比，称取物料，比例为12：6：4：0.3，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为45min，混合时的温度为80℃～120℃，混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，减少制备过程混合料增氧的可能，保证物料的纯度，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后得所述阻水填充粉块（310）；

S4：二次套塑：套塑工序环境温度控制在15℃～30℃，湿度控制在≤65％，所述缆芯（420）均匀分布，并填充所述缆膏（410）限位，配合所述填充绳（400）斜向缠绕定型，保持针管和集线模的清洁，每组光纤清洁一次，在切换光纤组时机头必须清洗，保证模芯口内清洁，对套塑后外形进行检查，束管须外形圆整、外径均匀和表面光滑，束管纤膏填充连续均匀，无气泡；

S5：阻水处理：取五组所述填充绳（400），配合所述阻水带（300）对所述填充绳（400）进行斜向缠绕定型，期间于缝隙中填充所述阻水填充粉块（310），确保所述填充绳（400）和所述内芯柱（500）间无孔隙；

S6：铠装成缆：拿取所述皱纹钢带（200），配合卷取机缠绕于所述阻水带（300）的圆周外壁，所述纹钢带（200）与所述阻水带（300）间需填充所述内护套（210），绞头到绞合点的距离为35mm，所述皱纹钢带（200）张力控制在75±15N，铠装完成后缆芯排线要整齐、无乱线、压线、松线等现象；

S7：外护套成型：采用3000Mpa等静压机，把主料投入模具后进行压制处理，压制时间为40min，压力为2GPa，随后再次压制15min，压力为5GPa，配合硫化的同时，对所述金属加强件（110）进行均匀内置，所述外护套（100）与所述皱纹钢带（200）滚圈成型后冷置，冷置过程进行灰尘阻挡；

S8：包装入库：对光缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印、漏印。