[发明专利]一种箱型结构批量铆焊的工艺方法

说明书

本发明涉及一种箱型结构批量铆焊的工艺方法，属于煤矿机械技术领域。包括以下步骤：焊前准备、铰接孔预加工，制作点组筋板框架的胎膜，结构框架铆接牢靠并使用刚性支撑加强固定位，结构框架与底板焊接、预焊遮挡焊缝和不易焊接位置，焊接全部附件、封装盖板，去应力处理、机加工铰接孔。本发明的有益效果是：两次封装即可完成组装。在实际操作中，焊接作业时间远远大于铆接作业，通过协调铆接作业时间和焊接作业时间来平衡各工序作业时间，保证批量作业的连续性。

技术领域

本发明涉及一种箱型结构批量铆焊的工艺方法，属于煤矿机械技术领域。

背景技术

煤矿机械矿用设备焊接工件尺寸大，并多为箱型焊接结构。常规焊接生产需要四道工序：1、摆放下板，在下板上点焊横筋板、纵筋板，铆接后焊接立焊缝和底板焊缝；2、铆接组装内侧柱窝、套筒等附件，再次进行焊接套筒及柱窝周边焊缝作业；3、封上盖板，三次焊接上盖板周圈焊缝；4、机加工关键配合孔后焊接外围全部附件。反复作业效率低下。煤矿机械选材屈服强度较高，焊接前往往需要预热处理，反复焊接作业浪费严重，不利于批量作业。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种箱型结构批量铆焊的工艺方法，采用二道工序，框架胎膜组装，吊装在底板上，组装柱窝，套筒后预先焊接部分遮挡焊缝，保证开放式结构可完全焊接，转焊接内侧焊缝，再次铆装封盖板，焊接外围附件，转焊接，两次封装即可完成组装。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种箱型结构批量铆焊的工艺方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（A）将所有主筋、横筋板和纵筋板点组钻孔加工完成，铰接孔粗加工完成；

（B）在工作平台上制作点组筋板框架的胎膜，在胎膜上划出中心线，并划出所有主筋位置线、横筋板和纵筋板位置线，在外侧固定单侧定位支撑，另外一侧点焊大开档辅助斜支撑；

（C）将所有主筋、横筋板和纵筋板放置在工作台对应划线位置，靠在定位支撑上，并在辅助斜支撑和筋板间加斜塞压实筋板，开档位置加焊刚性支撑，组成箱型结构的结构框架，各铰接孔校正铆装孔同心度及位置尺寸，铆接牢靠并使用刚性支撑加强固定位置尺寸；

（D）将结构框架整体向上吊起放置在工件底板上，校正结构框架与底板中心线对齐，校正外框尺寸，检查各尺寸并进行打底焊缝焊接，预先焊接零部件遮挡焊缝和不易焊接位置，拼装封盖板以下全部零部件，转焊接工位焊接内侧全部焊缝作业；

（E）割除全部刚性支撑，吊装封盖板，铆接外围附件，再次转焊接工位施焊。

所述的步骤（B）工作平台上的胎膜、定位支撑和辅助斜支撑能用于下件工件铆接作业；

（F）去应力处理，机加工铰接孔。

所述的步骤（C）组成箱型结构的结构框架仅保留结构框架向上自由度，保证使用行车向上吊起，所有影响该个自由度的板都在下次拼装时铆接。

本发明的有益效果是：两次封装即可完成组装。在实际操作中，焊接作业时间远远大于铆接作业，通过协调铆接作业时间和焊接作业时间来平衡各工序作业时间，保证批量作业的连续性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示的一种箱型结构批量铆焊的工艺方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（A）将所有主筋、横筋板和纵筋板点组钻孔加工完成，铰接孔粗加工完成；

（B）在工作平台上制作点组筋板框架的胎膜，在胎膜上划出中心线，并划出所有主筋位置线、横筋板和纵筋板位置线，在外侧固定单侧定位支撑，另外一侧点焊大开档辅助斜支撑；