[发明专利]碳纤维复合材料管制造工艺及碳纤维复合材料管及其遮光反应机

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料管制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

(a)将不饱和脂肪酸、六羟甲基三聚氰胺、二环己基碳二亚胺和二甲氨基吡啶溶于二氯甲烷，在室温下反应一天，然后加热至回流反应一天，过滤、浓缩滤液，获得光固树脂；

(b)将陶瓷微珠、光固树脂、气相二氧化硅、硅微粉按照25：100：27：90的重量比例通过免光反应机进行添加，混合、搅拌均匀，制成光敏胶液；

(c)将碳纤维丝浸泡在光敏胶液中，获得湿润纤维丝；

(d)将湿润纤维丝缠绕在管状模具的螺纹段上，并填满螺纹间隙后，通过套管固化机进行固化制得内螺纹；

(e)将聚酯毡浸泡在光敏胶液，获得湿润毡片；

(f)将光敏胶液喷涂在管状模具上，同时将湿润毡片卷绕在模具管身部；

(g)将连续碳纤维通过四轴缠绕机的浸胶槽后，在管状模具外的湿润毡片外部进行往复缠绕，铺设角度为30度～60度，铺设到预设的厚度后，通过套管固化机进行固化制得成品管。

2.一种由权利要求1所述的碳纤维复合材料管制造工艺制备而成的碳纤维复核材料管，其特征在于：所述碳纤维复合材料管的管体上的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹；所述内螺纹和外螺纹相互匹配；所述管体由内衬层和结构层构成；所述内衬层中含有70％以上的树脂，厚度为0.3～0.5毫米。

3.一种应用在权利要求1中所述碳纤维复合材料管制造工艺的遮光反应机，其特征在于：包括装置主体、主搅拌框、固定突块、水箱、水泵、第一减速器、控制开关、进料口、内叶片、反旋叶片、固定轴承、第二减速器、反转辅助电动机、出料阀门、主电动机，所述装置主体上方设有主电动机，所述主电动机的输出轴通过联轴器与下方的第一减速器的一端连接，所述第一减速器另一端与传动轴连接，且传动轴贯穿装置主体顶端，所述传动轴与装置主体内腔中的主搅拌框固定连接，且主搅拌框左右两内壁均设有若干内叶片，所述装置主体内腔左右两壁均设有若干固定突块，且固定突块与主搅拌框的内叶片的位置相对应，所述主搅拌框底端安装有固定轴承，所述固定轴承内孔轴连接有反转搅拌轴，且反转搅拌轴位于主搅拌框内框部份设有若干反旋叶片，所述反转搅拌轴与装置主体底端的第二减速器轴连接，所述第二减速器与左方的反转辅助电动机连接，所述装置主体左上方设有水箱，且水箱通过管道与水泵连接，所述水泵通过水管与装置主体内腔相通，所述水管底端设有喷头，且喷头位于装置主体内腔左上方，所述装置主体顶端右部设有控制开关，且装置主体右壁上部设有进料口，且装置主体左壁下部设有出料阀门。

4.根据权利要求3所述的遮光反应机，其特征在于：所述的反旋叶片的长度有两种，且短反旋叶片与长反旋叶片从上到下依次重复固定连接于反转搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的遮光反应机，其特征在于：所述的控制开关分别与水泵、反转辅助电动机以及主电动机电连接。