[发明专利]使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料及其制备方法在审
申请号: | 201910276238.X | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN110156442A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 范洪雷;薛锋锋 | 申请(专利权)人: | 启东市聚旺铸造有限公司 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138;C04B33/135;C04B33/32;C04B33/36;C04B35/66;C04B38/06;C04B38/08 |
代理公司: | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人: | 陈丹 |
地址: | 226265 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔模铸造 废砂 轻质耐火骨料 制备 混合料 骨料 混合形成浆料 行星式球磨机 第一混合物 混合料造粒 氧化铝粉末 热处理 超声分散 高温处理 聚乙烯醇 碳纳米管 再生利用 稻壳粉 混合机 铝硅质 增孔剂 磁选 浆料 生坯 粘土 破碎 | ||
1.一种使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
(1)将60~70重量份的熔模铸造废砂破碎为5~10mm,并磁选后再经筛分分选处理;
(2)将经步骤(1)上述处理后的熔模铸造废砂以无水乙醇作为介质,在行星式球磨机中混合3.5~4.5小时,转速为300r/min,形成浆料;
(3)于该浆料中加入5~6重量份的碳纳米管、2~3重量份聚乙烯醇,并在质量浓度为8~10%的乙醇溶液中超声分散1.5~2小时;然后在循环热风条件下干燥,然后在温度为450~550 ℃的条件下热处理3~4小时,得到第一混合料;
(4)将第一混合物,9~12重量份的粘土和3~4重量份的氧化铝粉末于混合机中以1800r/min的转速混合20min,加入9~12重量份的稻壳粉以及9~12重量份的铝硅质增孔剂,混合10min,形成第二混合料;
(5)将第二混合料通过圆盘造粒制得骨料,造粒过程中喷洒浓度为3%的聚乙烯醇溶液作为结合剂,得到的骨料生坯于110℃干燥24小时后升温至1450℃高温处理即得轻质耐火骨料成品。
2.如权利要求1所述的利用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该铝硅质增孔剂取自粉末灰漂珠、玻化微珠、空心玻璃微珠或闭孔珍珠岩中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,步骤(5)中的高温处理的升温制度为:室温升到180℃,升温速度为5℃/min,于180℃保温30min;180~250℃,升温速度为3℃/min,于250℃保温10min; 250~500℃,升温速度为0.5℃/min,于500℃保温30min;500~800℃,升温速度为6℃/min,于800℃保温10min;800~1450℃,升温速度为3℃/min,于1450℃保温3小时。
4.如权利要求1所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该粘土的中位粒度为2.7微米,该氧化铝粉末的中位粒度为74.7微米。
5.如权利要求1所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该熔模铸造废砂的化学成分为:SiO2 43.25%,Al2O3 38%,Fe2O3 0.37%,CaO 0.24%,MgO0.1%,K2O 0.14%,Na2O 0.1%,TiO2 0.26%。
6.如权利要求1所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该稻壳粉的化学成分包括:SiO2 11.84%,K2O 0.56%。
7.如权利要求1所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法,其特征在于,该碳纳米管为石墨化羟基多壁碳纳米管,长度为30~50nm。
8.一种使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料,其特征在于,该轻质耐火骨料采用如权利要求1-7中任意一项所述的使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料的制备方法制备。
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