[发明专利]废橡胶挤出还原机组

说明书

本发明提供废橡胶挤出还原机组，包括三相异步电动机、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、驱动电机、套筒、螺旋杆、筛板以及滑落板，底座上端面后侧装配有三相异步电动机，磨盘精炼挤出机喂料机筒后侧装配有减速箱，磨盘精炼挤出机喂料机筒前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒，该设计解决了原有废旧橡胶没有进行适当处理和资源回收的问题，接料盒内部上侧安装有筛板，筛板下侧安装有滑落板，底座左侧装配有套筒，套筒后侧装配有驱动电机，套筒内部安装有螺旋杆，该设计解决了原有废橡胶再次加工效率欠佳的问题，与现有技术相比，本发明结构合理，方便回收处理，环保节能，生产加工效率高。

技术领域

本发明是废橡胶挤出还原机组，属于高分子材料加工设备技术领域。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

现有技术中，在再生胶脱硫过程中，会产生少量的硫化氢和二氧化硫气体，这类气体不及时处理，会对大气造成污染，而且灌装保温脱硫需要保温2小时，很不适合现在生产节奏，生产效率低下，现在急需废橡胶挤出还原机组解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供废橡胶挤出还原机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：废橡胶挤出还原机组，包括底座、挤出机构、鞍式支座以及循环机构，所述鞍式支座安装在底座上端面，所述挤出机构设置在鞍式支座上侧，所述循环机构设置在底座左侧，所述挤出机构包括三相异步电动机、挤压挤出机螺杆机筒、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、磨盘精炼机冷却水套、磨盘精炼挤出机挤出机筒以及加热挤出机螺杆机筒，所述循环机构包括接料盒、进料口、出料管、驱动电机、套筒、螺旋杆、进料管、筛板以及滑落板。

进一步地，在挤出机构中，所述底座上端面后侧装配有三相异步电动机，所述三相异步电动机左侧连接有挤压挤出机螺杆机筒，所述挤压挤出机螺杆机筒左侧安装有磨盘精炼挤出机喂料机筒，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒后侧装配有减速箱，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒环形侧面安装有磨盘精炼机冷却水套，所述挤压挤出机螺杆机筒前端面右侧连接有加热挤出机螺杆机筒。

进一步地，所述所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前端面安装有连接法兰，所述磨盘精炼机冷却水套内径与磨盘精炼挤出机挤出机筒筒径相同，连接法兰方便磨盘精炼挤出机挤出机筒的密封连接，直径相同，方便磨盘精炼机冷却水套的安装。

进一步地，所述三相异步电动机通过导线与外界电源相连接，通过导线连接，方便三相异步电动机接收外界电能，便于控制三相异步电动机的工作状态。

进一步地，在循环机构中，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前侧放置有接料盒，所述接料盒上端面中间位置设置有进料口，所述接料盒内部上侧安装有筛板，所述筛板下侧安装有滑落板，所述接料盒左端面下侧连接有进料管，所述底座左侧装配有套筒，所述套筒后侧装配有驱动电机，所述套筒内部安装有螺旋杆，所述套筒右端面后侧连接有出料管。