[发明专利]一种水性石墨烯防腐隔热涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种水性石墨烯防腐隔热涂料，其特征在于：包括防腐隔热底层涂料和隔热面层涂料两个部分；

所述防腐隔热底层涂料按照重量份数计，包含如下组分：底层成膜剂40-50份，石墨烯0.05-0.5份，铁钛粉8-12份，二氧化钛10-15份，空心微珠8-12份，偏磷酸锌2-5份，复合助剂2-3份，水10-15份，乙二醇叔丁基醚2-5份；

所述隔热面层涂料按照重量份数计，包含如下组分：面层成膜剂50-60份，实心微珠15-20份，二氧化钛5-10份，复合助剂1-2份，水10-15份，乙二醇叔丁基醚1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯防腐隔热涂料，其特征在于：所述底层成膜剂为水性环氧乳液。

3.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯防腐隔热涂料，其特征在于：所述面层成膜剂为水性丙烯酸乳液。

4.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯防腐隔热涂料，其特征在于：所述复合助剂为润湿剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂和流平剂中的两种以上的组合。

5.一种防腐隔热底层涂料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、制备复合防腐填料

(1)按照重量份数计，将1-2份的乙二醇叔丁基醚和6-8份水混合成乙二醇叔丁基醚水溶液，将0.05-0.5份石墨烯加入乙二醇叔丁基醚水溶液内混合均匀，将混合液搅拌分散后超声分散，制备得到石墨烯分散液；

(2)按照重量份数计，取步骤(1)中制备得到的石墨烯分散液，加入铁钛粉8-12份和二氧化钛10-15份混合均匀，将混合物放入行星式高能球磨反应器内进行球磨，制备得到复合防腐填料；

步骤二、制备复合隔热填料

按照重量份数计，将1-3份的乙二醇叔丁基醚和6-8份水混合成乙二醇叔丁基醚水溶液，将8-12份空心微珠和2-5份偏磷酸锌加入乙二醇叔丁基醚水溶液内混合均匀，将混合物放入行星式高能球磨反应器内进行球磨，制备得到复合隔热填料；

步骤三、制备防腐隔热底层涂料

按照重量份数计，将40-50份底层成膜剂、步骤一制备得到的复合防腐填料、步骤二制备得到的复合隔热填料混合，将混合物用高速分散机进行分散，在分散过程中加入2-3份复合助剂，制备得到防腐隔热底层涂料。

6.一种隔热面层涂料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1、按照重量份数计，将1-3份的乙二醇叔丁基醚和10-15份水混合成乙二醇叔丁基醚水溶液，将15-20份实心微珠和5-10份二氧化钛加入乙二醇叔丁基醚水溶液内混合均匀，将混合物放入行星式高能球磨反应器内进行球磨，制备得到面层隔热浆料；

步骤2、按照重量份数计，将50-60份面层成膜剂与步骤1中制备得到面层隔热浆料混合，将混合物用高速分散机进行分散，在分散过程中加入1-2份复合助剂，制备得到隔热面层涂料。

7.一种水性石墨烯防腐隔热涂料的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：分底层和面层两步进行施工；

(1)防腐隔热底层施工：将防腐隔热底层涂料与固化剂按照6:1的配比混合，加水调整黏度后喷涂，在常温下交联固化或低温烘烤固化；

(2)隔热面层施工：待防腐隔热底层固化之后，将隔热面层涂料加水调整黏度后喷涂，在常温下自干固化。