[发明专利]一种大豆无醛胶、PP膜贴面复合地板及其制备方法

说明书

本发明提供一种PP膜贴面复合地板的制造方法，所述的复合地板包括自上而下的PP膜表层、无醛胶黏剂层以及多层基材层，该制造方法包括以下步骤：对PP膜背面进行等离子、涂布处理即得PP膜表层；涂布大豆无醛胶纵横交错组坯，经冷压、热压后制成多层基材层；将多层基材层的正面涂布无醛胶黏剂，然后将多层基材层的正面与PP膜的背面粘合，继冷压、热压后形成PP膜贴面多层复合地板。

技术领域

本发明属于地板领域，尤其涉及一种聚丙烯膜贴面的多层复合地板及其制造方法。

背景技术

木地板的主要品种有强化地板、实木复合地板、实木地板、浸渍纸层压板贴面多层实木复合地板。近年来，浸渍纸层压板贴面多层实木复合地板由于兼具强化地板与实木复合地板的特性而快速发展。然而，制约其进一步发展及附加值提升的问题在于：在生产中使用了含有甲醛的表面耐磨纸与装饰纸，造成产品不能杜绝释放游离甲醛的问题；另外，浸渍纸贴面还存在耐龟裂性能差的问题，导致其使用环境受到局限。

PP(聚丙烯)装饰膜是以不同属性的聚丙烯(PP粒子)按一定比例混合熔融压延成基底，再通过表面改性设置纹理、图案及耐磨层，使其成为符合贴面要求的新型环保表面装饰材料。产品本身几乎零甲醛，环保性能卓越，即使燃烧也不释放有毒物质(PVC装饰膜燃烧时会产生刺鼻浓烈黑烟及有毒有害物质)；抗拉伸、抗寒能力强，冬季零下30度不会龟裂，耐高温130度以下不会变形。

使用PP膜贴面，既可以从源头上解决浸渍纸层压板贴面多层实木复合地板释放游离甲醛的问题，又能适应极端气候而不开裂。现有的PP膜贴面木质材料，制备方法如下：基材通过单面涂胶机均匀涂布一层PUR热熔胶，经热风加热隧道加热，以辊压的方式，将成卷的PP装饰膜经复合压贴机粘贴于基材表面，后经裁断机，长度、宽度修边裁切装置等将多余的装饰膜去除。CN104746845A公开一种无醛强化复合地板，以HDF密度板为基材，在基材表面涂覆无醛成份粘合树脂、聚氨酯改性涂料采用辊筒线压复合工艺将装饰木纹PP膜与HDF密度板粘合，此种贴合工艺存在粘接力不强；此外该压贴方式的工艺与流程都比较复杂，限制了PP膜的使用。

发明内容

本发明提供一种PP膜贴面复合地板的制造方法，所述的复合地板包括自上而下的PP膜表层、无醛胶黏剂层以及多层基材层，该制造方法包括以下步骤：

一、PP膜表层的制备：

①对PP膜背面进行等离子处理，增加其表面粗糙度和反应活性；

②将丙烯酸树脂溶解在去离子水中后加入滑石粉，搅拌均匀制得涂布层；

③将②制得的涂布层按均匀涂布于经过①得到的PP膜背面，即得PP膜表层；

二、多层基材层的制备：

以厚度为0.7～8.5mm的杨木或桉木或松木或榉木单板为原材料，通过涂布大豆无醛胶纵横交错组坯，经冷压、热压后制成多层基材层；

其中，所述大豆无醛胶通过以下方法制备而成，按照重量份数计，将50～100份水、100～300份聚酰胺-环氧氯丙烷树脂溶液、100～200份脱脂豆粉、30～90份氢氧化铝、10～80份面粉、1～10份聚山梨酯-80，先后加入反应釜内，在50～120℃条件下搅拌即可；

三、PP膜贴面多层复合地板的制造：

将步骤二多层基材层的正面涂布无醛胶黏剂，然后将多层基材层的正面与PP膜的背面粘合，继冷压、热压后形成PP膜贴面多层复合地板。

本发明的发明人在长期的实践中发现，氢氧化铝与面粉按照以上所述的比例加入大豆胶后，不影响大豆胶的强度，反而可以提升大豆胶的固体含量；所述的聚山梨酯-80作用在于提升大豆胶的保水性能，本发明提供的大豆无醛胶固含量高达47％，远高于市面上现有大豆胶的35％，成本仅为3200元/吨，也远低于市面上现有大豆胶的4300元/吨。