[发明专利]高低温贴合膜及其材料和工艺

权利要求书

1.一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：高低温贴合膜包括PU树脂高温胶层（10）、聚氨酯热熔胶低温层（20），该聚氨酯热熔胶低温层（20）在无车缝工艺热压时熔融复合于该PU树脂高温胶层（10）上，所述聚氨酯热熔胶低温层（20）是由依次叠合的亲水性微孔膜层（21）、亲水性无孔聚氨酯膜层（22）和拒水膜层（23）复合而成；

所述高低温贴合膜的制备工艺，包括以下成型步骤

S1，乳液制备

（1）用原料A制备乳液A：将二异氰酸酯、聚二元醇加入到计量混合器，充分混合后加入链增长剂、稳定剂、润滑剂、无机微粒，在室温下静置10 min，待用；

（2）用原料B制备乳液B：取聚氨酯加入到反应容器中，随后放入尿素，然后加入质量比为1∶1的丁酮和DMF中搅拌均匀后，加热至60℃，充分搅拌并冷凝回流，静置20min，然后加入DMF，待用；

（3）用原料C制备乳液C：将PEG和PBA加入反应瓶中，抽真空至1．33×10³Pa，加热至110—120℃，脱水1～1．5h；降温后加入MDI的DMF溶液，于75±5℃下反应2h；降温至50～60℃后再加人BDO，于50-60℃下反应1～1．5h；最后在搅拌下以甲醇终止反应、真空脱气，备用；

S2，成膜

（1）将乳液A吹膜成型亲水性微孔膜（21），以此作为基膜；再乳液B涂布于亲水性微孔膜（21）上，形成亲水性无孔聚氨酯膜（22），然后将乳液C涂布于亲水性无孔聚氨酯膜（22）表面，形成拒水膜层（23）；

（2）采用压延工艺在保护纸上成型PU树脂高温胶层（10）；

S3，粘贴：在无车缝工艺热压时，由亲水性微孔膜层（21）、亲水性无孔聚氨酯膜层（22）和拒水膜层（23）复合而成的聚氨酯热熔胶低温层（20）熔融复合于该PU树脂高温胶层（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：所述亲水性微孔膜（21）有微细多孔结构，其孔直径为0.2-10μm，所述亲水性无孔聚氨酯膜（22）的内外表面及本体均为均匀致密的无孔结构，于亲水性无孔聚氨酯膜（22）中含有亲水性基团，该亲水性无孔聚氨酯膜（22）的内表面与亲水性微孔膜（21）相结合，所述拒水膜层（23）涂布于该亲水性无孔聚氨酯膜（22）外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：所述亲水性无孔聚氨酯膜（22）的内表面和外表面均涂复银离子膜层。

4.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：乳液A中，所述二异氰酸酯是脂肪族的HMDI，或者是芳香族的TDI、MDI。

5.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：乳液A中，所述聚二元醇为聚醚型、聚酯型或聚己内酯型。

6.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：乳液A中，所述链增长剂有2种:①小分子二醇，与二异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯；②二胺，与二异氰酸酯反应生成脲。

7.根据权利要求1所述的一种高低温贴合膜的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，具体成膜方法为

（1）将乳液A倒入到吹膜机中，通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合要求的亲水性微孔膜（21）；

（2）涂布乳液B：将亲水性微孔膜（21）置入涂布机，使乳液B在亲水性微孔膜（21）上涂覆均匀，在30 ℃的烘箱中烘干，使亲水性无孔聚氨酯膜（22）附着于亲水性微孔膜（21）上；

（3）涂布乳液C：用调节好黏度的乳液C对亲水性无孔聚氨酯膜（22）的表面涂布，随后于4℃下烘干，最后用拒水剂对表面进行后拒水处理，再通过40℃烘干。