[发明专利]管片错台量测装置及方法

说明书

本发明公开了一种管片错台量测装置及方法，该装置包括第一量测尺(1)和第二量测尺(2)，第一量测尺和第二量测尺均为带有刻度的直尺；第一量测尺的0刻度线端与第二量测尺的0刻度线端连接，第一量测尺与第二量测尺之间的夹角为180°‑θ，错台量a＝刻度读数L*sin(180°‑θ)。该方法包括步骤1：将第一量测尺的刻度线侧贴合在第一管片(3)上；步骤2：将第一量测尺沿第一管片向第二管片方向滑动，使第二量测尺的刻度线侧与第二管片的上端边缘接触；步骤3：通过刻度读数L计算错台量a。本发明降低了量测误差及量测工作强度，为盾构成型隧道提供准确及时的错台数据，辅助分析错台原因形成并调整施工参数施，为高质量的成型隧道提供前期依据。

技术领域

本发明涉及一种盾构施工中的量测工具和方法，尤其涉及一种管片错台量测装置及方法。

背景技术

在盾构施工技术中，成型隧道质量是衡量主体工程质量的重要依据，成型隧道质量参数包含管片渗水、破损、错台、椭圆度、高程、水平位置等项目，而管片错台作为成型隧道验收的重要验收项目，必须达到设计及规范要求的100％合格率才能通过工程验收。管片错台是在拼装完成后同一环相邻管片或相邻环管片之间形成的尺寸偏差，影响错台大小的因素有很多，例如：盾构姿态、管片螺栓拧紧度、同步注浆、地层富水情况等，及时准确的掌握管片错台数据是分析盾构施工各项参数及隐蔽项目是否合格的重要依据。

现有技术的盾构管片错台量测方法多采用钢板尺辅助塞尺进行量测，其原理是利用钢板尺将错台值转化为缝隙值，然后再利用塞尺量测缝隙值，即为管片错台值。在相邻管片弧面高低不平的情况下，先将钢板尺沿垂直于环缝或者纵缝方向紧贴于凸起的管片弧面上，然后将塞尺塞进钢板尺与另一片管片弧面的缝隙之中，最后在塞尺读取的值即是管片错台值。现有技术的量测工具和方法存在如下缺点：

1、在量测管片错台时，由于塞尺的量测原理需将塞尺贴合于较低的管片弧面上，钢板尺紧靠在凸起的管片上，但管片是弧面而塞尺是直线型的，导致管片弧面与塞尺不能紧密贴合，从而导致了量测的误差；且塞尺长度越长，则贴合越不紧密，误差也就会越大，导致量测的数据也会存在误差，量测不方便，需双手进行操作才能完成。

2、在量测过程中，需要一手拿钢板尺，一手拿塞尺，操作不便，并且对于留取影像资料时，需要第二人配合，耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管片错台量测装置及方法，使量测工作方便、快捷、简单，降低了量测误差及量测工作强度，为盾构成型隧道提供了准确及时的错台数据，可以有针对性的辅助分析错台原因的形成，便于及时调整施工参数，确定错台补救措施，为高质量的成型隧道提供了前期依据。

本发明是这样实现的：

一种管片错台量测装置，包括第一量测尺和第二量测尺，第一量测尺和第二量测尺均为带有刻度的直尺；第一量测尺的0刻度线端与第二量测尺的0刻度线端连接，第一量测尺与第二量测尺之间的夹角为180°-θ，错台量a＝刻度读数L*sin(180°-θ)。

所述的第一测量尺与第二测量尺关于其连接端对称。

所述的θ定为5.74°，使错台量a＝刻度读数L*sin5.74°＝0.1L。

所述的第一量测尺和第二量测尺的刻度精度为1mm，错台量a的测量精度为0.1mm。

一种管片错台量测方法，包括以下步骤：

步骤1：将第一量测尺的刻度线侧贴合在第一管片即错台下台阶管片上；

步骤2：将第一量测尺沿第一管片向第二管片即错台凸起管片方向滑动，使第二量测尺的刻度线侧与第二管片的上端边缘接触；

步骤3：通过刻度线读取刻度读数L，并根据公式错台量a＝刻度读数L*sin(180°-θ)计算错台量a。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：