[发明专利]一种在镁及其合金表面原位制备层状双氢氧化物抗腐蚀性涂层的方法有效
申请号: | 201910277494.0 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN110093647B | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 刘宣勇;张冬冬 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海硅酸盐研究所 |
主分类号: | C25D9/12 | 分类号: | C25D9/12;C25D5/48 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;郑优丽 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 及其 合金 表面 原位 制备 层状 氢氧化物 腐蚀性 涂层 方法 | ||
1.一种在镁及其合金表面原位制备层状双氢氧化物抗腐蚀性涂层的方法,其特征在于,首先以镁及其合金作为阴极,以石墨、不锈钢和金属铂中的至少一种作为阳极,利用电沉积技术在镁及其合金表面制备金属A元素的氢氧化物涂层,然后置于纯水或去离子水中通过水热处理将所得金属A元素的氢氧化物涂层转换成层状双氢氧化物抗腐蚀性涂层;所述金属A元素的氢氧化物涂层中A元素为Fe、Mn中的一种,所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁(FeO(OH)) 、或羟基氧化锰(MnO(OH)) ;
当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)) ,所述电沉积技术的参数为:电解液为0.50~1.00 g/L的硝酸铁溶液、0.50~1.00 g/L的氯化铁溶液、或0.50~1.00g/L的硝酸铁和氯化铁溶液,溶剂为无水乙醇,电压为100~120 V,时间为1~3分钟;
当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述电沉积技术的参数为:电解液为1.00~5.00 g/L的氯化锰溶液、1.00~5.00 g/L的硝酸锰溶液、或1.00~5.00g/L的氯化锰和硝酸锰溶液,溶剂为无水乙醇,电压为25~120V,时间为10~60秒;
当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)),所述水热处理的温度为90~120℃,时间为4~6小时;
当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述水热处理的温度为50~80℃,时间为3~5小时。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)) ,所述电沉积技术的参数为:电解液为0.75~1.00g/L的硝酸铁溶液、0.75~1.00g/L的氯化铁溶液、或0.75~1.00g/L的硝酸铁和氯化铁溶液,溶剂无水乙醇,电压为110~120V,时间为1~2分钟。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)) ,所述电沉积技术的参数为:电解液为0.80~1.00g/L的硝酸铁溶液,溶剂为无水乙醇,电压为110~120V,时间为1~2分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述电沉积技术的参数为:电解液1.00~3.00g/L的氯化锰溶液、1.00~3.00g/L的硝酸锰溶液、或1.00~3.00g/L的氯化锰和硝酸锰溶液,溶剂为无水乙醇,电压为25~80V,时间为10~60秒。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述电沉积技术的参数为:电解液为1.00~2.00g/L的氯化锰溶液,电压为25~80V,时间为10~60秒。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)),所述水热处理的温度为100~120℃,时间为4~5小时。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化铁 (FeO(OH)),所述水热处理的温度为110~120℃,时间为4~5小时。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述水热处理的温度为50~60℃,时间为4~5小时。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,当所述金属A元素的氢氧化物涂层为羟基氧化锰 (MnO(OH)),所述水热处理的温度为50~55℃,时间为4~5小时。
10.一种根据1-9中任一项所述的方法在镁及其合金表面原位制备的层状双氢氧化物抗腐蚀性涂层。
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